




我公司严格贯彻执行ISO9001质量管理体系,并贯穿产品开发设计过程中、销售过程、生产过程、工程实施过程、售后服务等过程,公司的质量方针是:不断创新,追求,一次到位。
我公司拥有一支经验丰富的售后技术服务队伍,保证对合同内设备的质量负责,在质保期(12个月)之内,若因我方造设备本身质量问题造成损坏,我方予以免费维修或更换。若因其他原因(如人为操作等)造成设备损坏,我方将及时协助用户解决问题,提供有偿服务,只收取适当的成本费。在质保期满后,我方继续为用户提供长期的技术服务,只收取适当的硬件成本费以及必要的人工费。
我公司将定期咨询或走访合同内设备实际运行情况和售后服务情况,采取跟踪管理方式,以保证使用方的正常使用。具体措施如下:
l 定期(每六个月)组织对用户的走访调查,收集用户质量反馈信息,并及时将用户投诉意见转到质量信息部;
l 对于巡查时发现的问题要及时处理,同时向公司提供用户的反馈意见;
l 制定解决方案及维修服务实施计划:
l 组织实施售后服务工作,为用户提供快捷的、的服务,直到用户的合理要求的到瞒足;
服务完成后,工程师认真填写售后服务记录,并将新备份程序及相关文件资料归档。
电磁诱导尺,包括感应无线数据通信技术和感应无线位置检测技术,是二十世纪七十年代,针对移动机车自动控制而兴起的一项应用技术。由于感应无线技术具有诸多优点,诸如可靠性高、抗干扰能力强、非接触式连续检测,因此该技术从诞生起就得到迅速发展。到二十世纪八十年代初,经过近十年的发展,基于无线感应技术的定位测速方法在国外发展已经趋于成熟!,日本住友、FUURAKWA(古河)等公司已经掌握并开始应用该项技。随着移动机车控制系统自动化程度的进一步发展,编码电缆厂家,在美国和日本该技术已经广泛应用于移动机车的自动控制中。目前国际上感应无线技术已经达到了移动机车无人操作水平,高定位精度可达到5mm。我国在感应无线技术方面的研究始于二十世纪九十年代。此后基于无线感应技术的位置检测系统和基于无线感应技术的通信系统相继研制成功,目前国内高定位精度为1cm。

在铁前系统中的矿山、原料、烧结、球团、焦化、炼铁以及港口码头都会用到卸料小车来卸料,虽然工艺条件不同,但对卸料小车的位置检测是关键一环,会直接影响产品质量和工作效率。如港口码头是在大型散料仓库上方装设运行轨道安装皮带运输机,当固体颗粒状成品不直接装车时,可通过皮带运输机输送到卸料小车进料口,再由卸料小车沿着运行轨道将固体颗粒成品均匀撒在散料仓库内进行储存;卸料车通过位置控制来实现多点均匀布料,由此提高仓容,创造经济效益。在钢铁生产过程中铁前环节需要将不同料种进行混配,料仓布料的度影响钢铁质量和效益,通过对卸料车的准确自动化控制能够科学达到铁前产品质量要求,并能提高生产效益,改善操作人员工作环境。

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