




真空条件下,干燥装置内空气稀少,不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题,采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,木材烘干设备公司,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外,在低压条件下,干燥介质中的氧气稀少,因热作用与氧化作用引起的物料变色少,基本上可以保持物料的天然色泽。
我们的木材烘干机机设备具有烘干速度快、烘干木材质量好、易于控制、节省面积和节能等特点。我们的烘干速度是传统烘干工艺的二十到三十倍,烘干速度约在十到十五分钟,且烘干出来的木材质量有保障,不会出现变形和开裂的情况,来宾木材烘干设备,还可以节省大量的木材。
与传统方式相比,烘干技术,更便于控制,可以调节传输速度,设备即开即用,。由于设备较小,从而大大节省了占地面积,同时不会对工作的环境造成高温度。在节能方面,更是响应了国家的绿色环保的政策。
木材干燥设备的工作步骤:可分为五大环节
1步:预热处理目的是对木材加热,木材烘干设备销售,并提高木材芯层的温度,从而进入干燥阶段后,能加速内部水分向表面转移,预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性,即进入干燥阶段。
第二步:干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少,而调节干燥窑中干湿度,此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
第三步:中间处理,当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
第四步:平衡处理,当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求,此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。
第五步:终了处理,锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在,木材烘干设备特点,为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理,简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率,所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。
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