






丝杆加工工艺:
1、使用38CrMoAl,有利于辉光离子氮化的进行;
2、丝杆调质、粗磨后进行辉光离子氮化,可使丝杆硬度达到HRC70,远超过一般丝杆的硬度,从而使丝杆的耐磨性大大增加,并且控制好辉光离子氮化的工艺参数,可使丝杆不改变精度,也不需要再进行去应力处理;
3、丝杆粗磨、渗氮(硬度达HRC70)后直接进行光整,不需进行精磨、研磨和抛光,大幅度节省了机械加工的时间,使生产效率大大提高;
4、采用脉冲电化学复合光整技术对丝杆进行光整加工,可使丝杆表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可达到Ra0.02μm,从而加工出超光滑的表面;
5、由于丝杆硬度高、表面粗糙度低,可使丝杆的疲劳寿命较普通丝杆增加3-5倍,使用噪声降低6-8分贝;
6、脉冲电化学复合光整加工的效率与丝杆表面硬度无关,对于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工过程中不产生磨削力和磨削热,不产生附加应力,传动丝杆定做,丝杆的精度高,表面也不产生磨削裂纹;
8、由于减少了半精磨、精磨的工序,车间里由于磨削加工所生产的油雾大幅减少,对环境的污染也大幅减少,是一种绿色制造方法,光整后的丝杆调整装配后可直接提供给用户,不需要进行长时间跑和,生产周期大大缩短。
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滚珠丝杆的故障诊断:滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:
A.二滑板配合压板过紧或研损! 排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格;
C.丝杆研损! 排除方法:更换;
D.伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴! 排除方法:调整同轴度并紧固连接座;
B.滚珠丝杆螺母反向器损坏,滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大! 排除方法:修复或更换丝杆并精心调整;
E.无润滑油! 排除方法:调整润滑油路;
F.超程开关失灵造成机械故障! 排除方法:检查故障并排除;
G.伺服电动机过热报警! 排除方法:检查故障并排除。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进质量体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。
滚珠丝杆升降机多用于精密机械和工业设备中,传动丝杆工厂,其主要功能是将旋转运动转换成线形运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具,可逆性和率的特点。不管多精密的零部件,长时间使用后都会出现松动的现象,此时就需要及时做出调整,以免影响整体设备使用,升降机在使用过程中如出现间隙问题可以通过一下三种方式进行调整:
1、螺纹调隙发:一个螺母的外端有凸缘另一个螺母的外端没有凸缘而只有螺纹,它伸出筒外,并用两个圆螺母固定,旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
2、垫片式调整:用螺钉来连接滚珠丝杆的两个螺母凸缘,并在凸缘间加垫片,传动丝杆代加工,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,达到调整间隙和产生预拉紧力的目的。这种方法结构简单、可靠性强、刚度高、装卸方便,但该方法调节起来较费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同垫片。
3、齿差调隙发:在两个螺母的凸缘上个制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上,调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对与套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杆的螺旋滚道相对移动,家用电器传动丝杆,从而消除间隙并施加预紧了的目的。
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