顾名思义，底挡板安装在搅拌釜的底部，如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效，可避免在搅拌器的底部形成固体颗粒堆积，因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。
对于湍流操作，推荐如图8-3 (a)所示的底部小挡板，推进式搅拌器，挡板的参数为：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。对于液液分散，当分散相的密度小
于连续相时（如把油分散于水），若使用的搅拌器直径太小，则在釜壁易产生浮油；若使用的搅拌器直径太大，则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3 (b)所示的轻液挡板，可获得好的分散效果。挡板的参数为：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二，指形挡板及其他型式的挡板
指形挡板（如图8-4所示）类似手指形状，多用于安装在三叶后掠式搅拌器的搪玻璃搅拌釜中。指形挡板比板式挡板节省搅拌功率，亦能起到增加液体上下循环流的作用，有时指形挡板内可通入冷却水，可对搅拌器进行换热作用。一般情况下，指形挡板的设计参数为：管外径d=D/20；指形挡板宽度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;间距Sf=0.2D;长度Lf=0.17D;指形挡板与容器内壁间距Sb=0.1D;指形挡板与容器底距离C=0.44D;管下端突出的指形挡板长度L=0.06D。
从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
液液分散是不互溶液体相互搅拌所要达到的效果，对于搅拌器中的液液分散，我们之前讲过，它不是那种泾渭分明的分开，立式搅拌器，而是将一种或两种液体打散，达到你中有我，我中有你的状态，类似于饺子馅一样的状态，不过同饺子馅那种状态不同的是，不互溶液液分散中除了液体整体的破碎还有凝并过程，破碎指的就像是饺子馅那种，由整体到个体的分裂，就是大液滴到小液滴的分裂，而凝并就是小液滴之间相互碰撞合并成大的液滴。破碎和凝并是同时存在同时进行的。
一般情况下，搅拌器中不互溶液体之间的液液分散，是将其中一种液体打散，不锈钢搅拌器，使其分散在另一种液体中，其中被打散的液体我们称其为分散相，另一种称之为连续相，在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并，极不稳定，丹东搅拌器，在搅拌器搅拌一段时间后，才有可能进入稳定状态，但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行，而是仍然在进行当中，但是达到了一种动态平衡，而这种动态的平衡，才是我们进行搅拌的目的。
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