如果油管发生粘扣，螺纹连接的完整性便遭到破坏，继续使用可能导致螺纹连接处的泄漏、连接强度降低，严重的可能发生脱落掉井等事故，给油田造成巨大的经济损失；所以油田都要求油井管能够反复使用多次，从而提高油井管的使用寿命，并且有效降低成本，这就对油管提出了良好的抗粘扣性能的要求。
标准要求抽油杆在使用时能够上卸扣 6次不粘扣。虽然各油田的井况都不相同，抽油杆下井时的上扣条件 ( 上扣手段、上扣扭矩与转速的控制等)也不尽相同 ， 对油管上卸扣次数的要求不同 ， 但各油田基本上都要求油管的上卸扣次数能达到10次以上，有些油田甚至要求能达到30次以上。
油管和套管接箍采用镀铜处理能够明显改善油管的抗粘扣性能，由于铜镀层具有高熔点及低硬度的特点，且具有良好的韧性和延展性，以及与钢基体良好的结合力，供应变径接箍，在上卸扣过程中不易产生铜层的裂开和剥落。抽油杆和套管接箍表面处理的作用在公母螺纹之间有一层涂 ( 镀) 层，变径接箍生产厂家， 能够改善螺纹的粘着磨损条件 ， 因为涂 (镀层 ) 能够起到润 滑作用。镀铜的油管接箍和套管接箍，在防粘扣方面表现的优异。
下面以石油行业抽油杆接箍为例：
一、喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理，变径接箍厂家，控制好接箍的移动速度和电源功率的匹配；保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。
二、感应重熔工序后，变径接箍，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。
三、将加工好的毛坯除油后，进行外圆面的喷砂粗化（保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理，同时，在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净）。
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