蛋粉的生产工艺
原料处理
鲜蛋清洗、消毒后打蛋，河北蛋粉，分离为全蛋液、蛋黄液或蛋白液，过滤去除杂质（如蛋壳碎片）。
巴氏杀菌（可选）
部分产品需经巴氏杀菌（如 60-65℃、3-5 分钟）杀灭致病菌，保障安全性。
喷雾干燥
蛋液经高压喷雾喷成细小雾滴，与热空气接触瞬间干燥成粉末（进风温度约 180-200℃，出风温度约 80-90℃），形成含水量≤5% 的粉末。
包装
采用铝箔袋、纸箱或塑料桶密封包装，蛋粉出口，部分产品需充氮防潮。
若粉末结块、颜色发灰或有酸败味，说明受潮或变质，需丢弃；复溶后未用完的蛋液需冷藏并在 24 小时内使用。
蛋粉常见问题
气味异常
问题表现：
有酸败味、哈喇味（脂肪氧化）、焦糊味（干燥温度过高）或刺激性气味（微生物代谢产物）。
原因：
原料蛋黄脂肪含量高，储存不当导致氧化（如未充氮包装或储存温度＞25℃）。
喷雾干燥时局部蛋液滞留受热碳化，产生焦糊味。
微生物繁殖释放挥发性代谢物，产生酸臭味。
影响：
直接影响食品风味（如饼干出现酸败味），甚至导致产品滞销。
如何避免蛋粉出现质量问题？
原料管控：选用新鲜、无破损的禽蛋，入厂前检测微生物和药残。
工艺优化：控制喷雾干燥温度（全蛋粉进风温度建议 180-200℃），定期清洁设备。
包装与储存：采用防潮、避光包装（如铝箔袋 + 脱氧剂），蛋粉价格，储存环境温度≤20℃、湿度≤60%。
质量检测：每批次出厂前检测微生物、理化指标（水分、蛋白质）、感官性状，蛋粉出口商，出口产品需符合进口标准。
通过严格的质量控制，可显著降低蛋粉的常见缺陷，确保产品安全与功能性稳定。
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