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今天我们来分享皮带纵向撕裂软件功能，希望对大家有所帮助：
1.当皮带运行时，开始检测的数值不断增加变化，变化频率为当前速度值，系统正常识别运行；否则，系统不正常运行。
2.当检测到撕裂并达到报警条件时，软件界面报警。
3. 当连续撕裂达到停机条件时，软件自动发送停机命令（开关量）给输煤DCS系统。
4.当画面中激光线变短超过设定值时，软件提示并声光报警，皮带纵向撕裂公司，直到解除故障。
5.当获取不到图像时，软件提示并声光报警，直到解除故障。
6.在摄像机调试模式下：可以看到相机拍摄的画面，软件只采集图像画面不计算识别，工作人员根据画面对系统故障进行排除。
各类报警信号实时传送到输煤DCS系统（开关量）。
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今天我们来分享皮带纵向撕裂相关知识：
皮带纵向撕裂24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像，实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝，实时报警。采用原装3D高速级相机。高速度，每秒捕获高达多条激光轮廓线。高精度，每条激光轮廓线包含高达36个高质量的3D坐标点。
皮带纵向撕裂在摄像机调试模式下可以看到相机拍摄的画面，软件只采集图像画面不计算识别，工作人员根据画面对系统故障进行排除。各类报警信号实时传送到输煤DCS系统（开关量）。数据回看功能报警图片查看，可以查看软件自动抓取的报警图片。停机图片查看，皮带纵向撕裂价格，可以查看软件自动抓取的停机图片。
皮带工在巡检过程中，应注意巡视上下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，皮带纵向撕裂，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
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本公司跟您一起分享以下内容：皮带纵向撕裂产品原理
皮带纵向撕裂采用光学三角原理和回波分析原理成像，使用非接触测量皮带撕裂裂缝宽度和深度的精密传感器。半导体激光器发出的激光经镜片聚焦到被测物体上，反射光线被镜片收集后投射到CCD上。信号处理器通过三角函数计算CCD上的光点位置得到被测物的距离信息。
激光器和摄像头分别装置在上皮带的左右下侧，激光器向皮带底部发射一条带状激光，在皮带表面反射后由摄像头采集，并自动提取激光条纹中心，根据三角测距法分析皮带断面的高度和深度参数，皮带纵向撕裂系统，实时输出到控制计算机。经计算机软件分析和数据还原，得到皮带底面3D图像。可以直观判断是否发生撕裂现象。
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