安徽中忻|价格合理(多图)-营口工程加固植筋价格

梁板植筋加固施工流程
一、施工准备
1.依据设计图纸编制施工方案，进行技术交底。
2.清理加固区域表面，凿除松散混凝土至坚实基层。
3.准备植筋胶、钢筋（HRB400级）、电锤、清孔工具等材料设备，并对结构胶进行进场验收。
二、定位放线
1.使用全站仪按设计间距定位植筋孔位，误差控制在±5mm内。
2.用红色记号笔在混凝土表面标记钻孔中心点，复核无误后进入下道工序。
三、钻孔施工
1.选用与钢筋匹配的钻头（直径大4-6mm），钻孔深度为15倍钢筋直径。
2.保持钻杆垂直结构面，成孔后检查孔深、孔径，清除孔内碎屑。
四、清孔处理
1.采用高压气泵吹净孔内粉尘，再用钢丝刷清刷孔壁3次。
2.验收标准为孔壁无浮灰、手触无粉尘残留，孔内干燥无明水。
五、注胶植筋
1.将双组分植筋胶按比例混合，使用注胶从孔底向外缓慢注胶，填充量达孔深2/3。
2.将除锈处理的钢筋旋转插入孔内，确保胶体饱满溢出，调整外露长度符合设计要求。
六、固化养护
1.在20℃以上环境静置养护24小时，低温环境延长至48小时。
2.固化期间严禁扰动钢筋，养护期满后剔除溢出的多余胶体。
七、质量检验
1.进行现场拉拔试验，抽检数量不少于总数的3%，抗拉强度应达到设计值。
2.检查钢筋植入深度、位置偏差及胶体密实度，不合格点位需返工处理。
八、验收归档
整理施工记录、检测报告等资料，报监理单位验收合格后，进入后续加固工序。
注意事项：施工环境温度需高于5℃，雨天禁止露天作业；钻孔时应避开原结构钢筋，遇钢筋需调整孔位并做好记录。

**加固工程植筋施工流程**
植筋技术是结构加固中常用的锚固方法，通过植入钢筋增强构件承载力。其施工流程主要包括以下步骤：
1.**施工准备**
根据设计图纸确定植筋位置、孔径及深度，选用符合规格的钢筋。检查结构表面，避开原钢筋位置并标记钻孔点。准备电钻、植筋胶、清孔工具等材料机具，确保作业环境干燥、清洁。
2.**定位钻孔**
使用电钻垂直于结构面钻孔，孔径一般为钢筋直径的1.5倍（如Φ12钢筋对应Φ18孔），孔深需满足设计锚固长度（通常≥15d）。钻孔后检查孔深与垂直度，偏差不超过±5mm。
3.**清孔处理**
先用气泵吹出孔内粉尘，再用毛刷反复清刷孔壁，确保无残留碎屑。若孔内有油污，需用擦拭。清孔后封闭孔口，防止污染。
4.**注胶植筋**
将植筋胶按比例混合搅拌，工程加固植筋价格，注入孔内至2/3深度（或使用注射式植筋胶由孔底向外填充）。缓慢旋转插入钢筋，确保胶体充盈无气泡，调整钢筋至设计外露长度，胶体溢出后刮平孔口。
5.**固化养护**
植筋后24小时内严禁扰动，固化时间根据胶水说明书控制（常温下通常≥48小时）。养护期间避免水浸或荷载冲击，环境温度低于5℃时需采取升温措施。
6.**质量验收**
固化后检查外观，胶体应饱满密实。按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量不少于总数的1‰且不少于3根，抗拉强度需达到设计值。验收合格后方可进行后续施工。
**注意事项**：钻孔深度及孔径需严格符合设计要求；清孔不会显著降低粘结强度；植筋胶需严格按配比调配，超过可使用时间后禁止使用。施工全程需佩戴防护用具，确保安全。

工程植筋加固注意事项
植筋加固作为结构补强的重要工艺，需严格把控施工质量及技术要点，主要注意事项如下：
1.**前期勘察与设计**
施工前需检测原结构混凝土强度（不低于C20），确认无裂缝、腐蚀等缺陷。根据设计荷载确定植筋深度（≥15d，d为钢筋直径），间距应≥5d。避开原有钢筋位置，避免对原结构造成二次损伤。
2.**钻孔工艺控制**
使用电锤或水钻，孔径应为钢筋直径+4~6mm。钻孔深度误差≤±5mm，孔道垂直度偏差≤2%。遇到钢筋应重新定位，严禁强行穿透。孔壁残留粉尘需用高压三吹三刷清理。
3.**胶粘剂应用规范**
选用改性环氧类结构胶，双组分胶需充分混合至色泽均匀。注胶量应达孔深2/3，钢筋插入后胶体溢出率≥90%。冬季施工需采用低温固化型胶，环境温度低于5℃时应采取加温措施。
4.**钢筋处理要求**
钢筋表面需打磨除锈至金属光泽，采用机械除锈禁止化学清洗。植入端加工2mm倒角，螺纹钢筋需清除肋间杂质。植入时保持匀速旋转，确保胶体均匀分布。
5.**固化养护管理**
固化期间严禁扰动，标准固化时间：环氧胶24h（20℃），温度每降10℃延长1倍时间。固化后需进行现场拉拔试验，抽检数量≥1%且不少于3根，抗拔力应≥设计值的1.3倍。
6.**特殊环境应对**
潮湿环境需使用水下植筋胶，孔内积水需烘干处理。高温环境（＞35℃）需缩短注胶-插筋时间（＜15分钟）。邻近高温区域需设置隔热层。
施工全过程应做好防尘、防火措施，操作人员佩戴防护装备。完成72小时后进行质量验收，建立完整的施工记录档案。遵循规范可确保植筋体系与原结构协同受力，提升加固可靠性。