然后焊接钢管的另一半，从钢管底部中心线右侧20 ~ 30毫米开始电弧焊，将钢带向左输送，采用之字形输送方式，逐渐向左上方焊接，直到近1/4圈变成月牙形输送方式。焊接到上部时，采用反向之字形输送方式，使焊缝美观饱满。
停止电弧。当焊条逐渐焊接到上半部时，应继续在中心线上焊接20 ~ 30毫米，并覆盖上焊缝，加肋焊接球价格，直到填满弧坑。
当采用多道焊或焊缝坡口尚未填满时，焊缝熔渣清理完毕后，应按上述顺序继续焊接，直至达到规定的焊缝尺寸。
钢网架组装后，应检查焊缝外观质量，咬入深度不超过0.5毫米，24小时后用超声波探伤检查焊缝。
钢网架的组装和焊接
组装焊接球网架前，汾阳加肋焊接球，应准备好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺包括电流、电压、带材运输方式、焊接层数和轨道数、焊接坡口、间隙等。焊接顺序是指组装节点之间的焊接，以控制部件的变形。
钢网架结构组装焊接难度大，质量要求高。焊工上岗前必须持有全岗位焊工书。
钢网架焊接操作应符合下列要求:
钢管与钢球焊接时，引弧应在钢管底部中心线左侧20 ~ 30毫米处，引弧应在焊缝处进行，加肋焊接球生产，以防止邵氏对母材造成损伤。
球加工和检验:
A.球料下料尺寸控制，并应释放适当的余量。
B.焊球材料应加热至600℃至900℃之间的适当温度，加热应均匀。加热炉zui优选是煤气炉。
C.加热的钢应放置在半圆形夹具框架中，并逐渐压入半圆形球。在压制过程中，应尽可能减少压制面积和数量。要采取的措施是均匀加热。压制过程中应及时清理铁屑。半圆形球可以改变夹具位置中的位置。
D、半球卸料冷却后，用模板校正半球弧度，然后切割半球平面，注意按半径切割，但留出圆整余量。
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