1．热工性能方面的要求翅片式散热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。提高散热器的散热量，增大翅片式散热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2．经济方面的要求，翅片式散热器器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性越好。翅片式散热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。对各种不同材质的翅片式散热器，其经济评价标准宜以散热器单位散热量的成本(元/w)来衡量。
3．安装使用和工艺方面的要求翅片式散热器应具有一定机械强度和承压能力；结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，翅片式散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4．卫生和美观方面的要求，外表光滑，不积灰和易于清扫，翅片式散热器的装设不应影响房间观感。
5．使用寿命的要求，翅片式散热器应不易于被腐蚀和破损，使用年限长。
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翅片管换热器的特点
翅片管换热器作为常用的空气冷却器，能减轻工业缺水及工业用水的环境污染问题。由于管外侧加装了翅片，因此在传热强化性能方面远远大于其他结构的换器。
构造：翅片管是由基管和翅片组合而成，基管通常为圆管，也有扁平管和椭圆管。管内外流体通过关闭及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善，翅片类型多种多样，翅片可以各自加在每根单管上，也可以同时与数根管子相连接。一台翅片管换热器可以由一个或者多个翅片管组成。
翅片管换热器是由翅片管，管箱（或管板）及外框构成。
由于翅片管是基本的换热元件，其优劣性能直接影响着翅片管换热器的工作性能。
因此对翅片管的要求是：有良好的传热性能，耐温性能，耐热冲击性能及耐腐蚀能力，易于清理尘垢，压降较低等。
翅片管换热器是工业传热个过程中的设备，广泛应用于一切工业领域中，尤其是化工，冶金，动力，交通，航空，航天等部门。
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绕片式翅片管
绕片式翅片管是指在常温状态下冷饶成型的翅片管，是在钢管上依靠机械力直接缠绕上的钢带或者是铝带从而形成螺旋状的翅片。其加工工艺简单，取材方便。由于受到加工工艺的限制，邯郸钢铝复合翅片管，其翅片片距一般较大，从3.2-8mm不等，从而单位换热面积比其它类翅片管较小；偏厚一般在0.2-0.5mm之间，过厚的带钢不利于金属的延伸，容易在缠绕过程中产生断裂。
绕片式翅片管外观上靠近基管部分的翅片有明显的皱褶，皱褶的形态可以让钢带依靠机械张力机m的站立于基管上不至于倒伏，另外皱褶的钢带还可以让穿透的管外气体产生撞击紊流，促进传热效果。
绕片式翅片管的翅片材质为铝时，其翅片呈L型或者LL型，它可以加工成较小的片距，x片距是2.3mm，单位换热面积较大，价格比绕钢片的高。缺点是铝材刚性不够，在热胀冷缩较大的工作环境中不适用，且随着适用周期的增加，其接触热阻影响也越明显，因此，通常用于工作环境比较稳定的系统，如热水加热或者冷却，对于热介质是蒸汽和导热油的的场合应谨慎采用。
绕片式翅片管的翅片材质为碳钢或者不锈钢时，钢铝复合翅片管供应公司，翅片形状为常见的螺旋状，钢铝复合翅片管生产商，片距一般5-8mm，片厚一般为0.25-0.4mm.这个状态的翅片比较容易加工，接触热阻小，钢铝复合翅片管厂，生产成本低。如若带钢厚度增加到0.5以上，就要采用高频焊工艺了。
绕片式翅片管目前应用较为广泛，根据材质可加工成绕不锈钢片，绕铝片，绕碳钢片等，凡是绕片成螺旋状的翅片管，均可叫做绕片式翅片管，这是加工工艺来确定的。
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