液态固化土-合肥沃特 信赖推荐

回填预拌流态固化土施工工艺
一、施工准备
1.基槽处理：清理基底杂物，确保无积水、松土，对软弱地基进行换填或加固处理。
2.材料检验：核查固化土配合比设计报告，检测原材料（土体、固化剂、外加剂）质量，预拌料需提供出厂合格证及28d强度报告。
二、拌合工艺
1.集中拌合：采用强制式搅拌机，按设计配比投料，控制水灰比≤0.45，搅拌时间≥3分钟。
2.流动性控制：坍落度宜控制在180-220mm范围，现场每500m3检测1次流动度。
三、回填施工
1.分层浇筑：每层厚度≤500mm，采用溜槽或泵送方式连续浇筑，相邻层施工间隔不超过初凝时间（2-4小时）。
2.振捣密实：使用插入式振捣器多点振捣，间距≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡。
3.坡度处理：斜坡区域按1:2阶梯式回填，液态固化土，每阶高度≤1m，预留连接钢筋加强界面。
四、质量管控
1.过程监测：实时检测密实度（≥95%）、含水率（±2%设计值），每1000㎡留置3组抗压试块。
2.接茬处理：施工缝应做成台阶式，新旧结合面涂刷界面剂。
3.养护管理：终凝后覆盖土工布保湿养护≥7d，环境温度低于5℃时采取保温措施。
五、验收标准
回填完成后进行轻型动力触探试验（每100㎡检测1点）和超声波密实度检测，28d无侧限抗压强度应达到设计要求（通常≥1.0MPa）。垂直度偏差≤1/100H，顶面标高误差±20mm。
注：本工艺适用于基坑、管廊等狭小空间回填，具有自密实、低收缩特性，施工效率较传统回填提高50%以上，可有效控制工后沉降。

液态固化土使用规范
一、适用范围
本规范适用于建筑工程地基处理、路基填筑、基坑回填等场景中液态固化土的应用，要求施工前进行专项技术交底并编制施工方案。
二、材料要求
1.原材料应选用符合规范的土壤（含水率≤35%）、固化剂（水泥基或高分子类）、外加剂（减水剂、早强剂等），须提供出厂合格证明。
2.固化剂掺量应通过试验确定，一般控制在5%-15%（质量比），特殊土质需进行配比优化试验。
三、施工工艺
1.拌制工艺：采用搅拌设备，拌合时间≥3分钟，确保混合均匀。搅拌后浆体流动度宜控制在160-220mm（坍落度测试）。
2.运输要求：自搅拌完成至浇筑时间不超过2小时，高温环境应缩短至1.5小时。
3.浇筑作业：分层浇筑厚度≤300mm，采用机械振捣或自流平工艺。相邻浇筑层间隔时间不超过初凝时间。
4.压实要求：终凝前完成压实作业，压实度≥93%（重型击实标准）。
四、养护管理
1.浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜，24小时后开始洒水养护，养护时间≥7天。
2.环境温度低于5℃时应采取保温措施，养护期间禁止机械碾压。
五、质量验收
1.每500m3留置3组试件，检测7d、28d无侧限抗压强度，强度值应≥设计值1.2倍。
2.渗透系数应≤1×10??cm/s（变水头法测试），压实度合格率≥95%。
六、安全环保
1.施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜等防护装备。
2.废弃固化土应按危险废物管理规定处理，禁止随意倾倒。
注：特殊地质条件或重要工程应进行现场工艺试验，经检测合格后方可正式施工。施工全过程应建立质量追溯档案，保存原始检测记录。

预拌流态固化土回填施工工艺是一种、环保的地基处理技术，适用于建筑基坑、管廊、路基等工程回填。其是通过固化剂与土体、水的混合反应，形成强度高、流动性好的复合材料。以下是其关键施工流程及要点：
1.**施工准备**
根据设计要求进行配比试验，确定固化剂掺量（通常为土体重量的5%-15%）、水灰比（0.4-0.6）及外加剂种类。清理基底，确保无积水、杂物，并完成标高测设。拌和站需配置强制式搅拌机，保证材料均匀性。
2.**拌制与运输**
采用厂拌工艺，按比例加入原土（粒径≤50mm）、固化剂、水及改良剂，搅拌时间≥3分钟，坍落度控制在160-220mm。运输需使用罐车，避免离析，30分钟内完成浇筑。
3.**分层浇筑**
单层摊铺厚度宜为30-50cm，采用泵送或溜槽浇筑，从低处向高处推进，避免骨料堆积。浇筑后采用振动棒振捣密实，重点处理边角部位。相邻层施工间隔不超过初凝时间（通常2-4小时）。
4.**养护与检测**
终凝后覆盖土工布保湿养护≥7天，前3天每日洒水2-3次。每500m3留置1组试块检测7d、28d无侧限抗压强度（一般≥0.5MPa），并采用灌砂法检测压实度（≥93%）。
**质量控制要点**：①禁止雨天施工，环境温度需＞5℃；②基底承载力不足时需预压处理；③出现泌水应及时引流；④接茬部位需凿毛处理。该工艺较传统灰土回填效率提升40%，且减少开挖弃土，综合成本降低约25%。