辊轧成型机生产厂家-厦门辊轧成型机-厦门鑫宏华

滚轧成型机的安装需遵循规范流程，确保设备稳定性和生产安全。以下是关键安装步骤及注意事项：
**一、安装前准备**
1.场地勘察：检查地面承重（≥10吨/㎡）、空间尺寸及运输通道，确保设备进场无障碍。
2.技术交底：研读设备图纸，核对地基图与实物尺寸，准备激光水平仪、液压千斤顶等工具。
**二、基础施工**
1.混凝土浇筑：采用C30以上混凝土制作300mm厚地基，预埋地脚螺栓需用定位模板固定，垂直度偏差＜2mm/m。
2.养护周期：基础养护28天达到强度要求，期间湿度保持90%以上。
**三、设备安装**
1.吊装定位：使用额定载荷20吨以上行车，采用四点吊装法，设备与地面间隙保持50mm缓冲空间。
2.水平校准：在导轨面上放置0.02mm/m精度的框式水平仪，通过楔形垫铁调整，纵向水平度≤0.05mm/m，横向≤0.1mm/m。
**四、机械系统调试**
1.辊轮对中：使用百分表检测辊系平行度，相邻辊缝误差≤0.03mm，累积误差＜0.1mm/1000mm。
2.传动检测：齿轮箱空载噪音≤75dB(A)，轴承温升＜35℃，万向轴同轴度调整至＜0.15mm。
**五、电气安装**
1.动力配线：主电机采用3×95mm2铜芯电缆，接地电阻＜4Ω，变频器输入端加装电抗器。
2.PLC调试：模拟量输入通道误差校准至±0.1%，安全回路响应时间＜200ms。
**六、试运行验收**
1.空载测试：连续运行4小时，振动值＜4.5mm/s（RMS），各润滑点油温≤65℃。
2.带料试验：用0.5mm镀锌板试轧，检测成型尺寸公差，辊轧成型机工厂，应符合GB/T1804-m级精度。
安装完成后需进行8小时操作培训，重点讲解急停按钮响应、过载保护复位等安全操作。建议在设备周边设置1.2米安全警戒区，并配备光栅防护装置。定期检查地基沉降，厦门辊轧成型机，首年每月测量一次，沉降量超过3mm需立即处理。

金属辊压成型机的安装需遵循规范流程，确保设备精度与运行安全，辊轧成型机生产厂家，具体步骤如下：
**一、安装前准备**
1.**场地规划**：选择平整、承重达标的硬化地面，预留设备长度1.5倍的操作空间，检查电源（380V±5%）、气源（0.6-0.8MPa）接口位置。
2.**基础施工**：按设备图纸浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓或安装减震垫，水平度误差≤0.5mm/m。
3.**开箱验收**：核对配件清单，检查辊轮、轴承、传动轴等关键部件是否完好，清除运输防锈油。
**二、机械安装**
1.**主体定位**：使用5吨以上叉车或行车将主机吊装至基础位，通过地脚螺栓初步固定。采用精密水平仪校准机身，纵向/横向水平偏差均需＜0.1mm/m。
2.**辊系装配**：按编号顺序安装成型辊组，使用塞尺检测相邻辊轮间隙，确保公差±0.02mm。同步调整压紧弹簧压力至设备标定值（通常15-25MPa）。
3.**传动系统安装**：连接减速机与主电机，皮带张紧度需保持5-10mm挠度；齿轮箱注油至油窗2/3处（推荐ISOVG220齿轮油）。
**三、电气调试**
1.**线路连接**：按电路图接入三相电源，接地电阻≤4Ω。检查PLC控制器、编码器接线，使用兆欧表检测绝缘电阻＞5MΩ。
2.**参数设置**：在HMI界面输入材料参数（厚度0.2-3mm，屈服强度≤450MPa），设定辊速梯度（通常首辊20-30rpm，末辊递增至50-80rpm）。
3.**空载试车**：低速运行30分钟，检测轴承温升≤40℃，噪音＜85dB(A)。通过激光干涉仪检测辊系同轴度（允许偏差≤0.05mm）。
**四、验收交付**
试运行后使用0.5mm冷轧钢板进行带料测试，成型件直线度需≤1mm/m，重复定位精度±0.1mm。紧固所有螺栓（扭矩参照ISO898-1标准），填写安装验收单并存档。
注：安装全程需佩戴安全装备，液压系统保压测试需达1.25倍工作压力（维持10分钟无泄漏）。建议由厂家工程师指导完成首装。

滚轧成型机的安装需遵循标准化流程，确保设备精度与运行安全，主要分为六个阶段：
**一、前期准备**
核对设备装箱清单，确认主机、辊轮组、传动系统等部件齐全。检查安装场地承载力（≥10吨/㎡）、电源配置（380V±5%三相电）及空间尺寸（预留设备长度2倍的操作空间）。组织8-10人团队，准备激光水平仪（精度0.02mm/m）、液压千斤顶（10T级）等工具。
**二、基础施工**
浇筑C30混凝土基础，预埋M24地脚螺栓（间距误差≤±2mm），养护28天达到强度。使用精密水准仪检测基础水平度（≤0.5mm/m），接触面涂刷环氧树脂防腐层。
**三、设备就位**
采用50吨级桥式起重机吊装，主机与基础间加装20mm厚减震胶垫。通过调节螺栓将机架水平度控制在0.1mm/m内，使用扭矩扳手（设定值650N·m）紧固地脚螺栓。
**四、机械安装**
1.辊轮组安装：采用热装法（加热温度120±5℃）装配轴承，轴向间隙控制在0.03-0.05mm
2.传动系统：齿轮箱与电机轴线同轴度≤Φ0.05mm，链条张紧力通过测力计调节至标准值±5%
3.润滑系统：循环油路压力测试1.5倍工作压力（维持30分钟无泄漏）
**五、电气安装**
铺设阻燃电缆（截面积≥6mm2），PLC控制系统接地电阻≤4Ω。进行2500V耐压测试，绝缘电阻＞100MΩ。设置急停按钮响应时间＜0.5秒。
**六、调试检测**
空载运行2小时，检测轴承温升≤35℃（环境温度+35℃）。负载试验采用阶梯加载法，先以20%额定载荷运行1小时，逐步增至110%超载测试。使用激光干涉仪检测辊轮径向跳动（≤0.02mm），同步调整伺服电机参数。
**注意事项**
?安装全程需实时记录振动值（ISO10816标准）
?液压系统注油需经过5μm级过滤
?终验收需包含10件连续合格样件检测（尺寸公差±0.05mm）
此标准化流程可确保设备安装位置误差＜0.1mm/m，调试周期缩短30%，设备OEE提升至85%以上。