PVC膜的生产流程是开包、检验、过筛、配方—混炼→造粒→挤出厚膜→风冷→热水浴沸水加热→定型筒横向吹胀→夹膜辊熄泡→收卷成热收缩膜。
PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成，是一种高能亲和剂，正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
PVC收缩膜能直接包装食品吗？
不能。
PVC实际上就是聚，聚是的聚合物，但是这种聚合物中，pvc弧形袋生产厂家，一般都会含有一定量的单体，单体遇热或者油就会迁移到食物中。
另外，PVC收缩膜的制造过程中，还需要加入一种物质——增塑剂，而且添加量高达30%左右，而增塑剂很容易溶入到油性物质中。所以不要直接用于包装食品
PVC热收缩膜具有高柔韧性、较强的抗撕裂性和抗拉强度，可替代纸盒包装。收缩率大，热收缩后可紧紧包裹货物，方便携带。产品透明性好，透光率达到80°以展示产品，无形中提升产品。防潮、防水、防尘，开封pvc弧形袋，既能达到包装效果，又能美化和保护产品。
PVC热收缩膜制品有软质、硬质的不同。一般情况下，pvc弧形袋价格，配方中增塑剂的用量在10PHR（PerHundredResin，表示每100质量份树脂所需配方料的质量份数）以下的PVC制品称为硬质制品；增塑剂的用量在10～40PHR的PVC制品称为半硬质制品；增塑剂的用量超过40PHR的PVC制品称为软质制品。
由于PVC是热敏性塑料，因此配方中不能没有热稳定剂。一般PVC配方中，热稳定剂的用量为5～8PHR。如果热稳定剂少了，则不足以阻止PVC在热熔融成型的温度下分解；如果热稳定剂多了，则会提高热熔融流动的温度。
为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的酸酯树脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，pvc弧形袋定制，加工助剂的用量在5～8PHR即可。
PVC本身虽无素，但其单体素性很大。美国FDA规定（国际上也认可），PVC树脂中VCM的含量低于百万分之一才能用于食品、药品包装，直接同食品、药品接触。
PVC的塑料托盘透明性优，配方中还应使用透明性优的添加剂，才能保证PVC树脂的透明性良好
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