一种深孔钻镗床用钻杆支撑套
本实用新型属于深孔钻镗床工装技术领域，尤其涉及一种钻孔深度大于3m，钻孔孔径为Φ38mm~Φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套，该钻杆支撑套由空心棒料整体加工而成，所述钻杆支撑套包括外圈部分和内圈部分，所述外圈部分的外圆直径与已加工的内孔孔壁接触，对孔壁起支撑作用，所述外圈部分开有六个间距相等的凹槽;所述环状内圈部分与外圈连接，安装于刀体连接头与钻杆，小型深孔钻床定制，钻杆与钻杆之间.本实用新型的目的在于提供一种减少刀具消耗，提高内孔质量且适用于钻镗孔孔径为Φ38mm~Φ82mm的深孔钻镗床用钻杆支撑套.
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，小型深孔钻床生产商，适用于镗大直径孔和套料加工；
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻：
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
设有切削液循环结构的深孔钻镗床
设有切削液循环结构的深孔钻镗床，包括设有床身的镗床本体和连接镗床本体的切削液循环结构，贵州小型深孔钻床，切削液循环结构包括设于床身的切削液承接槽，连接切削液承接槽的储屑车，连接储屑车的冷却槽，连接冷却槽的切削液总箱，小型深孔钻床供应商，连接切削液总箱的液压箱;镗床本体包括设于床身上的镗杆支架，设于镗杆支架上的镗杆和设于镗杆前端的镗刀;镗杆和镗刀呈中空结构，镗杆和镗刀的内壁构成切削液流道;液压箱连接镗杆的尾端，实现连通切削液流道.本实用新型采用以上结构，整个油路为一个循环系统，结构简单，成本低.
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