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振动沉管挤密碎石桩法质量控验
碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括
振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380 V±
激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。
倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为1~1.5m。
振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。
留振时间:振动器留振时间一般为30~60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。
拔管速度:拔管速度以1.2~1.5m/min,拔管速度根据现场制桩试验定。
加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³,当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题。
灰土桩施工
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沉管:桩机就位后,扣准埋设好的预制桩尖开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高并抬架时应开动马达,公路灰土桩施工报价,原地留振不小于l0s,以确认桩尖进入持力层不小于桩径的1.5倍。沉管过程中做好记录。
混合料搅拌:为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm,混合料的坍落度应控制在3050mm之内。混合料应严格计量,强制搅拌,每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。在混合料中掺入早强剂使混合料达到设计强度的时间小于7天。
投料:终孔后须尽快用料斗进行连续投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐,如上料量不够,须在拔管过程中尽早补充投料,以保护成桩桩顶标高满足设计要求。
拔管:一次投料完后即可进行拔管,拔管时速度一般控制在0.81.0m/min,铁路灰土桩施工租赁价格,边振动边拔管,拔管速度保持均匀一致,在拔管过程中不允许反插。
封顶:当桩管拔出地面,确认该环保挤密桩机符合设计要求后,其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意,封顶的顶面标高应加上3050cm保护桩长的高度。
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如何让回填土快速沉降?针对大面积回填土,想要带来快速沉降的作用,回填坑当中按照从上往下的顺序依次来设置震动作为导向,落土板和落土板的面积要符合标准,比如第2个落土板的面积要超过个落土板,然后需要设置落土孔。进行填土的过程当中,需要通过振动设备保证振动,这样才能够确保回填的时候均匀度达到快速沉降的目的。再继续回填,直到填满回填坑,再将振动设备继续振动,大概4个小时,就能够完成回填。
回填土沉降的原因:如果出现了不均匀的沉降,要找到原因才能够对应解决,主要是因为回填土密度达不到要求,进行夯实的时候达不到压实的系数,从而会出现不均匀的沉降。回填的过程当中,需要通过分层碾压,才能够比较大限度地避免压缩松散土的体积扩大化。还有可能是填料不符合质量的要求,比如其中的材料加入了根土或者是膨胀土,或者有一些生活垃圾也混杂在其中,就会改变它的流动性,使得不均匀性也表现出来,强度遭到了破坏,就会出现附加的下沉。还有可能是固结沉降所带来的,因为它的沉降量需要由三个部分组成,其中就有固结沉降。
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