








分析性能指标承载能力:通过计算或参考厂家提供的技术参数,评估减速机的额定扭矩和许用扭矩,确保其能满足轧机压下系统的工作负荷要求,并有一定的安全余量。传动效率:的减速机不仅节能,还能减少发热。可参考产品样本或通过实际测试数据,查看其在不同工况下的传动效率,一般二次包络减速机的效率应在 85% - 90% 左右。传动精度:对于轧机压下系统,轧机压下二次包络减速器安装,传动精度至关重要。检查减速机的回程误差、齿侧间隙等指标,回程误差一般要求在 1 - 3 弧分以内,以保证轧机压下量的控制精度。
进行产品测试空载试验:在减速机空载运行时,检查其运转是否平稳,有无异常噪音、振动等现象,同时观察各部件的温度变化,轧机压下二次包络减速器厂家,确保在无负荷状态下各项性能指标正常。加载试验:进行加载试验,模拟轧机压下系统的实际工作负荷,密云轧机压下二次包络减速器,测试减速机在不同负荷下的扭矩、转速、传动效率等性能指标,检查其是否满足设计要求,以及在加载过程中是否出现过热、漏油、零部件损坏等问题。
传动精度定位精度要求:轧机压下系统对轧辊位置的控制精度要求较高,以保证轧制产品的厚度精度。因此,需要选择传动精度高的二次包络减速机,其回程误差应较小,轧机压下二次包络减速器加工,一般要求在 1 - 3 弧分以内,能够满足轧机对压下量的控制要求。刚性要求:减速机的刚性对传动精度也有重要影响。高刚性的减速机可以减少在负载作用下的变形,从而保证传动的准确性。在选择时,要关注减速机的箱体结构和轴的直径等参数,一般来说,采用高强度铸铁或铸钢箱体、大直径轴的减速机刚性较好。
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