PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
瓶坯 ：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
塑料瓶坯生产要把握整体协作
瓶坯，是塑料瓶吹瓶前的半成品，通过吹瓶后可转为成型的塑料瓶。对于塑料瓶生产来说，油瓶胚厂家，想要提高产品生产工艺，油瓶胚，提升质量，那么瓶坯的生产技术也非常的关键。瓶坯生产水平的提升将直接关乎到整个塑料瓶行业的发展。瓶坯作为介于塑料瓶和吹瓶机、吹瓶模具之间的半成品，它与这三者之间的联系都是非常的密切的，因此，油瓶胚价格，瓶坯厂家不能孤立自身，而是要与这几类厂家都密切协作，做好统一协调。
PET材料瓶坯
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，油瓶胚哪家好，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
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