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剪力墙植筋加固施工流程
一、施工准备
1.方案设计：依据检测报告及《混凝土结构加固设计规范》确定植筋位置、直径、深度及间距，编制专项施工方案。
2.材料准备：选用植筋胶及HRB400级钢筋，提供材料合格证明及拉拔试验报告。
3.工作面处理：清理墙体表面浮灰、油污，剔除松散混凝土，暴露坚实基面。
二、定位放线
1.使用全站仪或钢尺按设计图纸定位，弹线标记钻孔中心点。
2.复核间距误差，横向≤±5mm，纵向≤±10mm，避开原结构主筋。
三、钻孔作业
1.采用电锤或水钻成孔，孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15d（d为钢筋直径）。
2.钻孔垂直度偏差≤2°，遇钢筋需调整孔位并记录备案。
3.连续钻孔时控制钻头温度≤60℃，防止混凝土碳化。
四、清孔处理
1.使用高压气泵吹出孔内粉尘，配合清孔刷反复清理3次。
2.润湿棉纱擦拭孔壁，确保孔内无明水、碎屑。
五、注胶植筋
1.采用注射式植筋胶，注胶量达孔深2/3，胶体饱满无气泡。
2.钢筋表面打磨除锈后，旋转插入孔底，胶液溢出孔口1/3停止。
3.植入后24小时内严禁扰动，固化期间环境温度保持5-35℃。
六、质量验收
1.外观检查：胶体填充密实，钢筋无松动。
2.拉拔检测：按5‰抽样进行非破损拉拔试验，承载力≥设计值1.15倍。
3.验收标准：执行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550。
注意事项：
1.避开阴雨天气施工，相对湿度＞80%时应采取除湿措施。
2.新旧混凝土结合面需凿毛处理并涂刷界面剂。
3.固化时间根据胶粘剂说明书确定，通常常温（25℃）需72小时。
该流程通过定位、规范操作及严格验收，可确保植筋体系与原结构协同工作，提升剪力墙抗震性能及承载能力。

植筋加固施工注意事项
植筋加固作为建筑结构加固的重要手段，其施工质量直接影响结构安全。施工时需重点关注以下事项：
一、前期准备
1.严格按设计图纸定位放线，确保孔位偏差≤5mm，避开原结构钢筋及管线。使用钢筋探测仪复核内部结构。
2.钻孔直径应比钢筋大4-8mm（如Φ20钢筋对应Φ24-28孔），孔深须达到设计要求的15-20倍钢筋直径。使用深度测量仪检查孔深。
二、材料控制
1.选用改性环氧类植筋胶，检查产品合格证及抗拉拔检测报告。双组分胶需严格按1:1比例混合，搅拌至颜色均匀。
2.钢筋需进行除锈处理，使用角磨机打磨至金属光泽，打磨长度≥植入深度1.5倍。
三、施工工艺
1.清孔应使用吹气泵三吹三刷，孔壁粉尘残留≤1mm。潮湿环境须采用热风机烘干或水下胶。
2.注胶量应保证植入后胶体溢出，注胶深度达孔深2/3。植入钢筋需缓慢旋转插入，排除气泡。
四、质量控制
1.固化期间严禁扰动，环氧胶25℃环境需养护72小时。养护期间做好防雨防冻措施。
2.按规范要求进行现场拉拔试验，抽样数量≥1%且不少于3根。检测荷载应达设计值的1.5倍。
五、安全防护
施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜及橡胶手套，高空作业系挂安全带。废胶容器应集中处理，避免污染环境。
特别注意：冬季施工环境温度不得低于5℃，夏季避免阳光直射胶体。新旧混凝土交接面需进行界面处理，结构存在裂缝时应行修补。严格按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367执行，确保结构安全。

加固工程植筋技术解析
植筋技术是建筑加固工程中常用的锚固工艺，通过在既有混凝土结构上钻孔、注胶并植入钢筋，植筋加固公司电话，实现新旧结构的可靠连接。该技术适用于结构补强、构件增厚、设备基础固定等多种场景。
一、工艺流程
1.定位放线：根据设计要求确定钻孔位置，避开原结构钢筋。
2.钻孔作业：使用电锤或水钻，孔径为钢筋直径的1.1-1.5倍，孔深需满足15-20倍钢筋直径的锚固长度要求。
3.清孔处理：采用气泵清孔三次以上，确保孔壁无粉尘残留。
4.注胶植筋：采用注射式植筋胶填注孔洞2/3深度，缓慢旋转插入钢筋至设计位置。
5.固化养护：在常温（25℃）下需保持24小时固化，期间严禁扰动。
二、材料选择
1.钢筋应选用HRB400级及以上带肋钢筋，直径8-32mm。
2.植筋胶须符合《工程结构加固材料安全性鉴定规范》要求，优先选择改性环氧树脂胶，其抗拉强度应≥18MPa。
三、质量控制要点
1.孔位偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°
2.孔内清洁度需达到"三吹三刷"标准
3.注胶饱满度需≥95%
4.固化后需进行拉拔试验，抽检比例≥3%
四、注意事项
1.施工环境温度应控制在5-35℃
2.避开结构主筋密集区域，必要时采用钢筋探测仪
3.植筋后24小时内禁止负载
4.潮湿环境应选用水下植筋胶
植筋技术具有施工灵活、承载力高的特点，但需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求。建议委托检测机构进行抗拔力抽检，确保锚固质量满足设计要求。