从防腐蚀的要求来看，表面处理的设计应做如下考虑：
1) （金，铂），含铬在18%以上的不锈钢，磁性合金材料，以及镍铜合金等，一般不需要再加防护层。
2) 碳钢，低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
3) 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗，钝化，电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
4) 铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。
5) 锌合金制造的零件，标准装配线铝型材定做，可以采用磷化，钝化，电镀或涂漆防护。
铝材表面预处理
（1）光亮化 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。
（2）光亮浸渍 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
（10）脱脂 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
（11）酸洗通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。
（12）清洗 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。
（13）除灰 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝溶液中的处理俗称出光）。
（14）去氧化物处理 除去表面的氧化物。
（15）浸蚀 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部
或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
（16）刷光 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
（17）磨光 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
（18）带式磨光 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。
（19）滚筒磨光 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。
（20）喷磨 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。
（21）喷丸 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理 方法。
（22）喷玻璃丸处理将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。
（23）喷砂 用砂或氧化铝进行喷磨。
（24）湿喷 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，标准装配线铝型材公司， 对其表面进行清洗或精加工。
（25）活化 表面由钝态向活化态的转变。
（26）再活化 阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。
（27）脱膜 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。
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从工业铝型材挤压模具理论来看
理论指的是：如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；
经验指的是：如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；
规范指的是：如模具外因直径、上下模的厚度等；
启发指的是：以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案。
铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。以下应用启发来说明一下工业铝型材挤压模具设汁过程中经验的重要性。
对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。
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从工业铝型材挤压模具设计方案来看
设计新的铝型材时，可先在其中寻找相似的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。
铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素，它是由多方面的因素决定的，包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。
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从工业铝型材挤压模具扩展举例来看
例如以下工业材设计图：
图一
图二
图三
本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属在经过前导孔后，进行一次宽展预变形，然后金属再进入上模分流孔进行第二次分流，金属在经过两次分配之后，模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度，前导孔结构由于增大了分流比，因此挤压力大幅降低，使模具的强度和稳定性都得到明显提高。
在实际生产过程中，通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥，减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材，明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果，扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果，所以在设计工业材时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙。
图四
图五
分析如下：当金属通过前导孔进行了一次预变形后，再通过分流孔进行第二次预变形，后通过工作带实现挤压成型，在这个过程中，金属的变形是渐进的，因此，变形抗力相对较小，模具各部分的流速更加均匀，型材成型度得到明显改善。使之在实际生产过程中，标准装配线铝型材哪里有，该模具得到客户满意的工业型材。
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从工业铝型材挤压模具设计者方面来看
挤压机的结构是首要考虑的问题。设汁出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，这种型材在该挤压机上能否进行挤压，这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求，挤压产品的材料、结构和外形尺寸，模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比，以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，那是设计者所要考虑的问题。
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从模具制造者的角度来看
模于的尺寸和加I：精度、工作带的加工精度及表面粗糙度，这些都是首要考虑的问题。这些要求能否达到，将直接影响模具的质量，也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面诊碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。
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从挤压生产者的角度来考虑
从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。
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从大型工业铝型材挤压模具相比来看
大型铝合金挤压模具同中小型铝合金挤压模具相比，其设计和加工的难度都大大增加。模具材料的选用、数控加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。在生产实践中必须不断总结经验，更新设计理念，不断探索新型的模具结构，南岸标准装配线铝型材，采用新技术和新工艺，降低模具制作成本，提高模具使用寿命。
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