离心风机隔声罩-忠欢噪音治理(图)

1、中央空调的外机是安装在房间之外的，一般都可以正常运转，但是如果出现了室外机噪音比较大的情况，用户的生活会受到不小的干扰。 中 央空调外机噪 音大是什么原因造成的呢?对于不同原因产生的噪音，还需要认真分析判定，并采取相应的措施去解决。

2、中央空调 室外机如果在安装的时候，安装位置不当，需要先看看墙体结构，如为预制混凝土，离心风机隔声罩，而室内侧又多为办公场所或卧室、书房等，比较空洞，室内会产生回旋环绕声，此属建筑结构及房屋内装饰效果产生，该例现象属客观因素条件。

3、如果中央空调的室外机底部的螺丝有受力不均匀的情况，那么是需要重新将室外机底脚固定螺丝松开，用扳手紧固底脚螺丝，同时均匀用力紧固，严禁将其中一个螺丝先紧固到位，这样会产生固定受力不均匀。

4、中央空调的室外机内部有风扇，如果风扇电机或轴流风叶装配不良将外机轴流风叶取下试机，如噪音消除，即更换轴流风叶，否则更换室外风扇电机。

5、中央空调室外机噪音大还能是压缩机出现故障了，比如反转，更换压缩机进线使其正转，将室外风机电机断开，判断压缩机工作电流系统压力属正常范围内，仍比正常噪音偏大，可更换压缩机。

6、中央空调室外机如果机壳固定不好，存在固定螺丝松动的情况，这样外机的工作运转的时候，就容易和支架产生共振，这时应检查并将室外机内部部件及机壳固定螺丝紧固到位。

中央空调室外机出现噪音比较大的问题，通常是以上几个方面原因造成的。因为室外机是在室外，一旦出现了问题，用户不要自己去检查和维修，小心出现危险。请专门的服务人员上门提供专门的服务，可以让问题较为解决。用户在日常使用过程中，还要注意保养好室外机，减少噪音出现。

机械噪声:主要由摩擦、磨损以及机构间的力传递不均匀而产生。空压机运行时许多部件处于快速旋转和往复运动过程，产生管壁摩擦、冲击，引起进、出管道等机件振动而产生

噪声，其声压级约为93dB(A)。如传动机构的往复运动引起的撞击声;活塞在气缸内做往复运动的摩擦，使气缸壁以固有频率强烈振动;气缸中气体压力的急剧变化引起气缸止回阀片对阀座的冲击声;曲杆、连杆等部件在运动时发生摩擦撞击;转子及其装配件的不平衡、转子啮合、转子转速波动引起的机壳振动和冲击噪声;在滑动轴承中会产生滑动黏滞作用，

其会引起压缩机的其他部件产生高频振动。

电动机电磁噪声:由驱动电动机的磁场脉动引起的噪声。空压机驱动机为同步电动机，电动机运转时，定子和转子之间基波磁通和高次谐波磁通沿径向进入气隙，在定子和转子上产生径向力，由此而引起径向的振动和噪声。此外，产生的切向力矩和轴向力也引起切向和轴向的振动噪声，电动机的冷却风扇还会引起气流噪声虽然进气口噪声和排气口噪声都是一种宽频带连续谱，但进气口噪声呈现一定的低频特性，噪声73~123dB(A)之间。而排气口噪声则呈现中、高频特性，噪声频率比较复杂，噪声在75~105dB(A)之间。机械性噪声具有随机性质，频谱窄，频率相对固定，呈现低频特性。机械性噪声一般在90~105dB(A)左右。而电磁噪声的特点是频带宽，而声级比较稳定。故空压机的噪声频率具有分布较宽，从低频到中高频全覆盖的特点。

隔声罩与消声器对空压机噪声的降低将起到显著的作用。对振动较突出的机组，还应采取隔振措施。对于排量为10m3/min、20m3/min、40m3min的固定“L”型往复式空压机，在进气口未采用消声器时，进气口辐射的噪声在整机噪声中占主要地位。在进气口安装适当的消声器后，整机噪声一般可降到90dB(A)，甚至于85dB(A)以下(1m距离处)。如果进一步降低噪声，需要在空压机上覆盖隔声罩，方能获得整机噪声的大幅度降低。对于排量为10m3/min、20m3/min的螺杆式空压机，在目前情况下，只有采用带进、排气口消声器的隔声罩，才有希望将其噪声降到85dB(A)以下(1m距离处)。对于排量为6m3/min、9m3/min、12m3/min的移动式空压机，其主要噪声源是驱动机柴油机的排气噪声以及柴油机壳体辐射的噪声。柴油机的振动也是一个比较严重的问题。

工厂车间空压机噪声使劲测量值一般在120dB(A)左右，受厂房建筑设计影响，车间密封性差漏声点多，使得大量噪声传播到外部。尤其厂房顶部通风口，位置高度优势有利于噪声传播更远影响更广泛;同时厂房门窗也是隔音的薄弱点。

空压机噪声常规治理办法：　　

1、空压机进气口安装复合式消声器，(进气口辐射空气噪声占整体噪声比例较大)　　

2、空压机安装隔声罩，将空压机整体与外部隔绝，是业内使用更为广泛有效的空压机降噪办法。　

3、空压机底部安装减振平台，避免振动波通过地面、墙壁及管道传播。(空压机基础振动是其中部分噪声源)　　

4、利用吸隔声材料和隔音门窗对空压机房进行整体吸隔声治理，适用于更高要求降噪标准。注：进行空压机降噪设计时需注重设备检修、通风散热需要，保障设备长期稳定运行。