




盐酸温度在20~40℃之间,酸液比重为l35~1.20,可以较好地满足生产的需要,地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示),则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低,盐酸浓度可取高值。要提高盐酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量,在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要。在酸洗钢铁件时,盐酸溶解氧化皮的同时,大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀,使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象,现在不少厂家已使用酸雾(内含缓蚀剂)。


在具体操作上,要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降,需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤,每次加酸量宜少。盐酸用于金属加工。例如,食品级盐酸,钢铁制件的镀前处理,先用溶液洗涤以除去油污,再用盐酸浸泡;在金属焊接之前,需在焊口涂上一点盐酸等等,都是利用盐酸能溶解金属氧化物这一性质,以去掉锈。这样,才能在金属表面镀得牢,焊得牢。当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应:直接溶解作用,盐酸除锈机理直接溶解作用,还原作用,盐酸除锈机理还原作用,此还原反应,可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。


漂染工业,例如,棉布漂白后的酸洗,棉布丝光处理后残留碱的中和,都要用盐酸。在印染过程中,有些染料不溶于水,需用盐酸处理,使成可溶性的盐酸盐,才能应用。对盐酸的除锈机理分析表明,要在短时间内,使酸洗后的钢铁表面达到清洁表面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCl2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。与盐酸洗后的镀液相适应.除了注意电镀问题之外.应观察形成泡沫和雾点的差别;容易漂洗.而不形成难“除去的膜;无毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不挥发而具有较长的使用寿命。


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