高纯氩气用于铝合金焊接的标准：
焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。
高纯氩气机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。等有机融剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
高纯氩气一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。
高纯氩气的应用
分解后的正离子体积和质量较大,对阴极的冲击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。氩气对电弧的冷却作用小,所以电弧在氩气中燃烧时,热量损耗小,稳定性比较好。氩气对电弧的热收缩效应较小,加上氩弧的电位梯度和电流密度不大,维持氩弧燃烧的电压较低,一般10v即可。故焊接时电弧拉长,其电压改变不大,电弧不易熄灭。这点对手工氩弧焊非常有利。
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高纯氩气工业上：
目前在工业上得到氩的方法就是把空气蒸馏，.用冷凝器可以先把沸点 90.2 K 的氧液化，移除 液氧之后，继续冷却就可以液化沸点为87.3K的氩气，后留下沸点77.35K的氩气。高纯氩气销售目前以这种方法制造的氩气在全世界高达七十万吨 /年.
高纯氩气其他方法：
另外用钾 -40的衰变也可以制造氩气，但这种制备法的效率并不高，因为 钾 -40的半衰期长达1.26 ×10 9 年，所以并不常用。
