电磁制动器的故障排除方法
湿式电磁离合器工作时，必须在摩擦片间加润滑油，润滑方式采用(1)分浇油润滑;(2)油浴润滑，其浸入油中的部分约为离合器体积的5倍;(3)轴心供油润滑，普利希磁粉离合制动器，在高速和高频动作时应采用轴心供油方法。
电磁离合器及电磁制动器可同轴安装，普利希磁粉离合制动器安装，也可以分轴安装，轴向必须固定，普利希磁粉离合制动器厂家，主动部分与从动部分均不允许有轴向窜动，分轴安装时，主动部分与从动部分轴之间同轴度应不大于0.lmm。
电源及控制线路，离合器电源为直流24伏(特殊定货除外)。它由三相或单相交流电压经和全波整流(或桥式整流)得到，无稳压及平波要求功率要足够大。不允许用半波整流电源。
电磁离合器及电磁制动器为B级绝缘，正常温升40℃。极限热平衡时的工作温度不允许100℃，否则线圈与摩擦部分容易发生破坏。
电磁离合制动器的维护
1．保持钳盘式液压制动器总成特别是制动盘和制动衬片表面的清洁，使整个制动器运用自如，灵活可靠，清洁干净。
2．经常观察油池中制动液的存量，当液面低于标志线时，应及时加入原装牌号清洁的制动液，使其高度高于标志线3~5毫米。允许混加其它牌号的制动液。加完后，应打开放气嘴排气后再固紧使用。
3．定期检查（一般在行驶6000公里以上）制动盘厚度。当制动盘磨损后的厚度小于规定值时必须更换制动盘。
4．在使用中，制动衬片表面不允许沾附油脂或制动液，普利希磁粉离合制动器维修，并定期检查衬片厚度，其厚度小于规定值时，应更换动衬片。
电磁制动器的使用说明
●包装及打包机械：如包装机、捆包机、打包机械等；
●金属加工机械：如压延机、伸线机、冲床机、焊接机、铜墙铁壁线归还机、切断机、制管机械、卷线机等；
●机械工作：车床、铣床、自动CNC床、机等；
●搬运机械：起重机、进给机、输送机、卷上机、卷扬机等
润滑
经常在电磁制动器的可动部分添加润滑剂。
调整间隙
如果更换了磨损的制动面，应重新适当调整制动面与转盘之间的zui小间隙。
检查磨损及污垢
定期检查可动部件的机械磨损情况，并清除电磁铁零件表面的灰尘、花毛和污垢。
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