铝灰性质
铝灰成分因产生环节及工艺的不同，具有较明显的差异，主要物相为氧化铝?金属铝?镁铝尖晶石?方镁石?石英?氮化铝?及盐溶剂等?铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3，表观密度2.396~2.528 g/cm3，浸出液pH 为9.03~10.14[5]，ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系，但在624K时发生突变，这是因为在该温度下铝灰发生了相变?
目前铝灰渣处理工艺流程主要是回收处理、资源化利用。铝灰回收处理工艺流程主要包括火法回收和湿法回收，火法回收工艺流程通常用于处理一次铝灰，分为加盐回收、无盐回收。相比于加盐火法回收，无盐火法回收产生的污染较小，工作效率和回收率较高，更符合我国当前绿色发展理念，未来应当重点研究。铝灰的湿法处理与火法处理不同，飞灰资源化价格，一方面处理对象主要为二次铝灰，另一方面回收的资源为铝的化合物，而不是局限于金属铝。湿法回收的处理对象是过去不可回收的“废渣”，可以有效提高资源的利用率；但是由于湿法回收对设备耐酸、耐碱等性能有一定的要求，湿法回收还需要进一步深入研究。铝灰资源化利用则是近年来新提出的概念，由于其可以直接利用废弃铝灰，因而推动了铝灰资源综合利用的发展，宁波飞灰资源化，并且在保证材料和药剂性能的同时降低了合成材料的成本，应当着重研究、发展。
铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法资源化综合利用工艺流程：
一、工艺介绍
火法稳定化处理，实现二次铝灰中活性组分清洁转化成氧化铝；稳定化铝灰通过快速洗脱，实现盐组分分离，蒸发结晶制取结晶精炼盐，脱水滤饼烘干得到稳定化高铝料，其氧化铝含量>75%，飞灰资源化厂家，达到高品位铝矾土。
二、工艺分析
① 处理过程清洁、无可燃性及污染性其他排放、工艺流程简单可靠，得到的高铝料氧化铝含量>75%，可溶性盐<0.5%，氮化铝<1%，浸出 pH 值<9.0，可溶性氟化物<10mg/L，满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》标准要求；二次铝灰精炼盐回收率>95%。
③工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，生产成本较高。
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