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焊接槽钢冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
槽钢厂家焊接槽钢淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，镀锌槽钢厂家，焊接槽钢尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
由于焊接槽钢尺寸过大，结构复杂，热镀锌槽钢厂家，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
槽钢厂家防止焊接槽钢冷处理裂纹的措施:
1)淬火焊接槽钢凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的焊接槽钢，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后，待焊接槽钢温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的工件，淬火和冷到室温后进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处。
槽钢厂家
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1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
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（1）直轧孔型系统。直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个启齿腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度yi定的条件下可多配孔型。
（2）斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个启齿腿不同时处于腰部的同一侧，腰与程度轴线有一夹角。
（3）混合孔型系统。依据轧机和产品的特性，为充沛发挥各自系统的优点，克制缺陷，常常采用混合孔型系统，槽钢厂家供应，即两种以上系统的组合。如废品孔和废品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统，后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。
（4）特殊轧法。由于某种缘由采用通常的轧制办法难以轧出请求的工字钢时，可采用特殊轧法，充沛应用不平均变形和孔型设计的技巧。例如，当钢坯断面较窄而请求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而请求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。
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