




螺纹铣削的常见问题及解决方法:
(1)切削刃崩刃
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。
③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有不足,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。
(2)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
④原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
(3)工件与工件之间检测结果存在差异
①原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因:选用的涂层不正确,磨床维修联系电话,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持可靠;如有移位,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
(4)螺纹牙型上出现台阶
①原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。
②原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。
③原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
④原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
数控加工中心操作次要做什麼?
一、操作者必需熟习机床的构造,功用及传动零碎,光滑部位,电气等根本知识和运用维护办法,操作者必需经过考核合格后,烟台磨床维修,方可中止操作。
二、义务前要做到:
1、反省光滑零碎储油部位的油量应契合规则。
2、必需束紧服装、套袖、戴好义务帽、防护眼镜,义务时应反省各手柄地位的正确性,应使变换手柄坚持在定位地位上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。义务时严禁戴手套。
3、反省机身、导轨以及各次要滑动面,磨床维修厂家地址,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必需、擦拭洁净、上油。
4、反省义务台,导轨及次要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记载。
5、反省平安防护、制动(止动)和换向等安装应完全完好。
6、反省操作阀门、开关等应处于非义务的地位上。能否灵敏、、牢靠。
7、反省刀具应处于非义务地位。反省刀具及刀片能否松动,反省操作面板能否有异常。
8、反省到电器配电箱应可靠,电气接地良好。
机床维修电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有电工监护,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,磨床维修厂家,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外,短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
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