在IC厌氧反应器中，在COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，内循环的气提增大。处理高浓度污水时，循环流量可达进水流量的10-20倍，污水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，pp混合沉淀池哪家好，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。 3、避免了固形物沉积 有一些污水中含有大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC厌氧反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。 4、基建投资省和占地面积小
厌氧罐跑泥的原因 厌氧反应器正常运行时，也会有少量的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。 造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，内江pp混合沉淀池，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，pp混合沉淀池报价，污泥床层搅动不充分，污泥等。 在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。
对于不同浓度污水，确定UASB反应器形状和尺寸时，采用的设计参数不同。在相对低浓度废水，如生活污水，水力负荷是比有机负荷更为重要的参数。因此，依据水力负荷设计UASB反应器，然后再采用有机负荷验算系统的设计，反之亦然。
IC厌氧反应装置工作流程
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。
2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。
3.采用底部进水方式。
4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%。
5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室。
6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数
时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
7.材质： PE、 PP。
8.COD去除率：40~70%
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