高速电火花小孔加工机-苏州电加工-电火花小孔机

电火花小孔机性能：

加工孔径范围一般在φ0.3-φ3mm。

深径比可达300：1以上。

加工速度60mm/min。

数控轴X、Y、S运动轴均采用滚动导轨、滚珠丝杠，精度高。自动高速进行深小孔加工。

采用交流伺服电机及驱动。交流伺服电机运动速度快比步进电机快10倍。

计算机采用工控机，工控机性能稳定，干扰小。带USB接口。

数控软件为自主开发，可根据客户要求定制。加工过程中，电火花小孔机，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。

一键开启，高速电火花小孔加工机，完成孔位自动加工，可以批量加工零件，整个加工过程除更换电极外实现自动加工。

数控电火花小孔机加工涡轮叶片气膜孔的特点

在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔，与传统的钻孔工艺相比，SEJ-GK06数控电火花小孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.3~3.0mm(特殊情况下至10mm)的直径范围内，机械钻孔完全由电火花钻孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，电火花小孔加工机，这是因为诸如刀具破i裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，电火花小孔机视频，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。