高速涡流粉碎机 高速涡流粉碎机适用于对合成树脂、食品、化学药品等物料，进行微粉碎的机械，它与一般内粉碎机不同。不只是利用冲击力和剪断力等单纯粉碎力进行粉碎，还利用产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎，在一定条件下具有粘性和弹性物料也能被粉碎。高速涡流粉碎机在粉碎作业中原料的温度上升很少，因此对热敏性物质也可进行粉碎。高速涡流粉碎机机构合理、运转平稳、能耗少、粉碎能力大、体积小、无故障、清洗及维修方便。一般外壳采用水冷却及自身产生的风量，将粉碎的物料传送、温升低、对热敏性物料也能进行粉碎。利用叶片背面产生的无数超声波涡流及高频压力的振动作用，刀片磨损少。结构紧密，煤渣粉碎机现货供应，不存在粉尘溢漏问题。
根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、晶体粉碎机刀组剪切、冲击（打击）、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。
非金属矿超细粉碎加工工艺的选择
1、磨料微粉生产工艺。可用于加工微粉磨料的原料矿物主要有碳化硅、白刚玉、棕刚玉及石榴子石等。随着各行业加工技术精细化的发展和国际产业结构的调整，广泛应用于抛光行业的微粉磨料用量越来越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精细加工有广阔的发展前景。磨料加工的特点是物料坚硬、设备磨损大、粒度分布很窄。为防止将被抛光工件表面划伤，应严格控制成品中大颗粒的存在。
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