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斗式提升机轴承故障的因素有哪些？
斗式提升机底座的底板与链条发生碰撞，需要调整底座的弹性部分并拧紧链条。驱动轴、从动轴键松动、链轮移位、链斗与外壳碰撞、链轮位置需要实时调整以拧紧钥匙。导板与链斗碰撞，实时修剪导板位置。垂直斗式提升机夹紧导轨与链斗之间的材料，以减少底座的材料输入角度。
斗式提升机轴承故障，不能正常工作。应实时更换轴承。材料块或其他异物粘在外壳上，必须实时停止，以消除异物。链轮(驱动装置、驱动链轮)齿不正确，链轮齿或链轮实时变化。如果驱动链轮和链支架有缺陷，应实时修改齿轮形状。传动链闲置时，需要调整链的长度。斗式提升链壳安装不正确，需要调整机柜全长的垂直度。
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提升机断裂的因素有哪些？
长期使用后提升机的运输加力是链条断裂和料斗变形开裂的真正原因。链板斗式提升机链条断裂后，提升机链条同步及时调整，料斗基本水平。链条更换断裂链板后，链板断裂故障发生。停机时，检查有1至4块不同数量的链板断裂。当链板开始断裂时，可能会出现疲劳断裂现象，加上辊压机循环负荷不稳定，特别是辊压机坍塌、冲洗时瞬时负荷过大，共同导致链板断裂。对于断裂的链板，采用搭接钢板焊接加固处理，尽量延长使用时间。
然后链板断裂越来越严重，首先每天断裂1到2块，然后发展到3到4块，料斗变形开裂，必须每天定期停机检查，处理链和料斗，大大增加了维护工作量。一段时间内，链板断裂已成为影响水泥磨正常运行的主要因素。
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斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统技术内容。
本技术属于提升机技术领域，特别是斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统。根据试验情况发现，由于提升机主轴轴承检修时上部轴承座外壳可以吊开便于检查，下部由于提升机主轴、滚筒及附件重量全部集中于此，想要检查的话，精煤脱水提升机配件，需要将提升机主轴、滚筒及附件全部拆卸下来，检查完后还需要重新将所有部件再装上，拆装时费时费力，极不方便，不容易检查轴承下部磨损情况。
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了斗式提升机主轴轴承旋转检查辅助系统，只需将提升机主轴顶起，通过受力杆带动轴承同步旋转，即可对轴承下部的磨损情况进行检查，结构简单，操作方便，省时省力。
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