影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件， 装夹刚性及加工刚性均较差， 容易产生振动，导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障，江苏无动力滚筒电机机壳，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度;
4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，无动力滚筒电机机壳厂家，并使用内孔刀具装夹。
目前，无动力滚筒电机机壳视频，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件，减少零件数量
电机机壳抽出转子时，注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，无动力滚筒电机机壳，先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。
??同步电动机的永磁体和定转子铁芯容易产生大量的涡流损耗和谐波损耗，以热能的形式体现，造成电动机整体或局部温升，甚至永磁体失磁，严重影响电动机的运行性能和可靠性。所以，永磁同步电动机对散热的要求很高，充分考虑永磁同步电动机在焊接永磁同步电动机外壳时的散热要求，尽量避免散热。否则不利于永磁同步电机的运行性能和可靠性。
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