搅拌器的类型多种多样，那么我们要怎么根据自身的搅拌需要来选用搅拌器呢？
搅拌器和其它设备不同，不是说越贵的就越好，有的搅拌器虽然贵，但是不见得你能够正常使用，我们要根据自身所需要的搅拌工况来选购搅拌器。
1.如果是用于混合并且是低粘度的液体，那么主要控制的因素就是循环流量，这时我们可以选择的搅拌器有，推进式、涡轮式搅拌器，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。
2.如果是用于混合高粘度的液体，我们就要注意对循环流量及转速的控制，可以选用的搅拌器有，涡轮式、框式、锚式、螺带式，如果使用桨式，那么挡板一般不可或缺。
3.互溶溶液的搅拌，可使用涡轮式推进式和桨式，需要注意对湍流强度的控制。
4.固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择合适的搅拌器，搅拌器生产厂家，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。
5.如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。
6.用于气体吸收的话，涡轮式就是之选了，需要注意剪切作用和转速。
7.结晶就比较复杂，要根据具体的结晶物质具体的分析，要对循环流量、剪切作用和转速进行综合考量，要根据分析结果对搅拌器作出选择，一般情况下，结晶选用的都是涡轮式和桨式搅拌器。
8.传热选用的搅拌器也是桨式、推进式和涡轮式三种，在传热时，要注意传热面上的流速。
在搅拌器的选用上，必须强调的一点是，如果多种搅拌器都符合我们的使用目的，都能满足我们的需求，这时我们就要根据自身行业的需求选择适应性和使用寿命更长的搅拌器了。
固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，中山搅拌器，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围较广，其中已开启涡轮较好，它没有中间圆盘，不致阻碍桨叶上下的液相混和。弯叶，斜叶开启涡轮式的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，用于固液悬浮操作更合适。
悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板，当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板，如悬浮易粘附在挡板上，可采用导流筒，对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器，固液悬浮采用薄叶螺旋桨等也是不错的选择。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，桨式搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
立式搅拌机的操作规程
操作前：
1、安装妥当后，初次使用前应行试机，检查电机运行方向是否正确，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。
2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭，顶部料口是否锁扣结实。
3、空机运转一切正常后即可进行投料工作。
操作中：
1、每批次混合物料的进料多少以设备的说明书为准，不可超载或满桶，避免降低搅拌效果；也不得有危险操作，如将手或头部或工具贸然伸进混合仓内部。2、换料时需要清理机器内壁，确保无杂物。3、混合物料在这一批物料还没有排出结束时，不得新添物料，中途好不要无故停机，如运行中突发异常情况，影响物料混合时，不锈钢搅拌器，应立即将电源切断，清除残留物料后进行检修。
操作后：
将机械机体内部，输送管道等处的存料、积水清除干净，同时将操作间的卫生打扫干净，切断电源并锁好电闸箱。
维护与保养：
1、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油。
2、立式搅拌机应在底部垫上橡胶板或干燥的木板。检修保养期间，在进行内部进行清理时，前提是切断电源，锁好电闸。
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