




对于经加工后易发生变形的工件,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,大型数控加工,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,数控cnc加工,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;行内腔加工,后进行外形加工;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,高速数控加工中心,1好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
产品的进度要求越来越严格,合肥数控加工,后续就要进行半精加工和精加工阶段。3、先面后孔:在进行机械加工的时候,对于支架这样的工件来说,制动器它既要进行平面加工又要机械孔加工,为了加工出来的孔的精度误差更小一些,先加工平面后加工孔有利于减小误差。4、光整加工:这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工,它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
在工程实践中,当遇到相似加工对象的相似加工需求时,常常可以用已有的行之有效的NC加工程序进行修改后使用。然而如何确保修改结果的正确性则是个问题,不能都放到机床上去调试,这在单件加工时尤为重要。此外,现有的许多CAD/CAM系统的加工仿1真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿1真和干涉检查,这显然是不够的。
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