高剪切乳化机是乳化机中很常用的一种，高剪切乳化机是通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对常规上不相容的两个相进行高速剪切 ，均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。转子的高速旋转产生高切线速度和高频机械效应，使物料在定、转子狭窄的间隙中剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的相在高剪切乳化机和添加剂的共同作用下，均匀精细地分散，乳化，再经过高频的循环。
现在高剪切技术的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题。与传统的生产工艺相比较具有能耗低，生产的产品质量高、承诺、产品超细化等优势。
高剪切乳化机
高剪切乳化机的有优点：
1． 处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层；
2． 生产的制品颗粒分布范围窄，均匀度好更细腻；
3． 快速、节约能源；
4． 物料完全可通过分散乳化无死角；
5． 不锈钢材质，100L均质乳化机，结构简单，容易易清洗；
6． 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低扬程输送功能；
7． 噪音的低，运转平稳，维护方便。
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乳化机的乳化步骤
1、将蒸馏水放入在高剪切乳化机的水锅中，100L均质乳化机供应，并加热至70℃，并加入适量的助剂，搅拌溶解得到溶液1;
2、在油锅中，将乳化剂加入到硅油中并搅拌加热至70℃得到溶液2;
3、开启高剪切乳化机并前面水油锅所得的1溶液缓慢加入溶液2中，乳化剪切15-30分钟，得到稳定不分层的硅油溶液;
4、将所得溶液分别在48℃烘箱和-15℃冰箱中分别放置24小时，然后使其温度自然恢复至常温则可。
你知道乳化罐是如何进行保养与维护的吗？
乳化罐的保养与维护：
1.精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
2.清洗乳化罐时，100L均质乳化机购买，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤乳化罐表面。
3.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4.电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5.设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽乳化罐及各管道中的余水；松开乳化罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永1久变形。
6.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，100L均质乳化机加工厂，防止锈蚀。
7.经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
8.如果乳化罐暂时不用，则需对乳化罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
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