








数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施,概括起来,产生对刀误差的原因有:当用试切法对刀时,对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙,数控卧式深孔钻床,不可用扁铁和手锤敲击,以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时必须做好装夹面的清洁工作。开动钻床前,数控卧式深孔钻床生产厂家,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近,数控卧式深孔钻床厂家,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
深孔钻床运行时切屑不易排出,由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要,数控卧式深孔钻床报价,这点在枪钻机床中更为突出。
经过盐炉淬火处理的深孔钻床零件应及时将残留的盐清洗干净。用防锈油、防锈油脂进行防锈处理时,油膜应均匀、连续的涂抹。
一般深孔钻床孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。当孔经比大于8倍以上批量大在的深孔镗床上钻孔效力非常高。
深孔钻床的布局与结构的性能:
1、深孔镗床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。
2、运动要求与加工功能相同的数控机床,结构的总体布局不同,结构性能是有差异的。
3、T形床身布局的优点:刚性好
4、框式立柱布局的优点:热变形对加工精度的影响小。
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