









个就是叶轮的外直径更大,桨叶宽度更大的,这类桨叶可以加大与液体的接触面积,外直径更大,通辽搅拌器,就保证了液体在横向上的充分搅拌。
第二个就是增加机械搅拌器桨叶的层数,如果容器较深,这样就可以在纵向上保证液体的充分混合。
不过,一般来说这两个措施可以同时采用,必要时还可以使用螺带式搅拌器。
在这里需要额外强调的一点是,对于高粘度液体的混合搅拌,需要注意其自身的粘温效应,温度越高粘度就越小,如果温度和粘度的变化会影响到我们所想要的搅拌结果,那么,机械搅拌器对于温度和转速的控制就十分重要了,必要时可以进行加温,降低物料的粘度再进行搅拌,某些机械搅拌器的内容器底部就具备加温功能。
搅拌器在器的底部,衬胶搅拌器,称为底搅拌器。底搅拌器的优点是:搅拌轴短、细,无中间轴承;可用机械密封;易维护、检修,寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料叉节省加工费,而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小,避免了长轴吊装工作,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌器安装在下封头处,有利于上封头接管的排列与安装,特别是上封头带夹套,冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料,可使出料口处得到充分的搅动,使输料管路畅通。

通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦,有摩擦就会有磨损,该设备的磨损有三个阶段:
1,初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,反应搅拌器,加上磨削对表面起研磨作用,大型搅拌器,磨碎量很快到达S1;
2,这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均,缓慢增长,属于天然磨损,在磨损量达到极限值S2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。
3,这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏,次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大,泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料侵蚀与机能劣化等。
恰是因为这些磨损,所以我们更要对其做好维护保养。
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