中国机器人产业的“技途”
首先要打破机器人产业化存在的制约瓶颈。关键元部件依赖进口，工业机器人厂，特别是在性能很高的交流伺服电机和高精密减速器方面的差距尤为明显，造成国产工业机器人成本居高不下，严重制约机器人产业的成熟及国际竞争力的形成。部分研究机构或企业为争取国家项目资助，工业机器人厂家，过度追求高指标、性能，使得工业机器人成本过高，工业机器人编程语言，甚至高于国外同类产品，造成产品无法推广应用。近10几年过分强调工业机器人的系统研发，忽视关键技术突破，使得工业机器人某些技术处于实验室阶段，上海工业机器人，制约了机器人产业化进程。这些瓶颈都需要国家制定相关的政策逐一po解。
UR机器人
UR3人机协作机器人，真正的应用于小型化、精密化工作的强有力的工具
优傲机器人带领了一个崭新的工业自动化时代。UR3做为至轻的可台面安装的6轴关节机器人，在紧凑环境中应用，提供了很好的灵活性和定位精度。
它非常适合于自动化精密工作，在这样的工作场合，可以看到人与机器人并肩工作。
UR3机器人没有传统机器人需要的编程、设置和防护栏等额外成本。
精度很高的生产需要UR3 有效负载 3 公斤和半径为 500 毫米的工业机器人。
工业机器人
我国的工业机器人技术及其工程应用水平和国外比还有一定的距离，如：可靠性低于国外产品；机器人应工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距；在应用规模上，我国已安装的国产工业机器人约200台，约占已安装台数的万分之四。以上原因主要是没有形成机器人产业，当前我国的机器人生产都是应用户的要求，“一客户，一次重新设计”，品种规格多、批量小、零部件通用化程度低、供货周期长、成本也不低，而且质量、可靠性不稳定。因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行quan面规划，搞好系列化、通用化、模化设计，积极推进产业化进程.
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