






精密丝杆两端的中心孔是工艺基准,在安排工艺路线时,应首先将它加工出来。中心孔的精度对加工质量很有影响,丝杆中心孔多选用带有120度保护锥的“B”型。此外,全螺纹丝杆代加工,后精车螺纹以前,还应适当修理中心孔以保持其精度。
精密丝杆加工的工艺基准,除中心孔外,还要用丝杆外圆表面作为辅助基准,以便在加工中采用跟刀架,增加刚度。因此,按照GC101-60标准,虽然丝杆螺纹外圆的精度要求不高,但为了满足某些客户对于产品精度的需要,该工艺不仅对车床丝杆的外圆尺寸的公差范围进行控制,还需要要加工中安排外圆粗精磨削的工序。
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随着滚造精密技术的发展,在精密机床及数控机床的进给机构中,采用滚造精密丝杆有更多的优点。例如S7450精密丝杆磨床工作台纵向进给运动和yks3非原数控插齿机工作台的横向进给运动,全螺纹丝杆定制加工,都采用了滚造静压精密丝杠副机构。这种机构的螺纹牙形和标准体型螺纹牙形相同;但为了提高其承载和封油的能力,牙形高度要比同规格标准螺纹牙形高1.5~2倍。
精密滚造静压丝杆的制造工艺较复杂,装配调整麻烦,还需要一套完整的液压系统。因此,目前这类丝杆还只用在直径较大的精密丝杆结构上。丝杆有淬火及不淬火两类。每类丝杆加工的工艺路线,又会因其精度高低,批量大小的不同而异。一般讲,7级以上的丝杆属于精密丝杆,7级以下的丝杆属于普通丝杆。机床中不淬火丝杆使用比较普遍。
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支撑座作为连接滚珠丝杆和电机的轴承,采用了更佳的轴承保证支撑座与滚珠丝杆在刚性上的均衡,运用了高刚性低扭矩接触角为30度,能自由组合的角接触球轴承,支撑座的支撑单元有角型和圆形系列,并且考虑到安装周围空间大小的设计,支撑单元小型且安装便捷,装入例如经过调整预压的轴承,降低了装配工的同时,又提高了装配精度。
另外在使用时需要注意丝杆轴固定端的主体轴和润滑密封盖不能拆卸,丝杆支撑座单元由于考虑了安装周围空间小的结构,安装了经过调整预压的轴承,直接进行转配而不再需要加工,从而大大降低了装配工时,装配精度也得以较大的提高。
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