随着国产超高分子量聚乙烯板加工技术的日益成熟，加上生产成本和产品价格的下降，必将带动超高分子量聚乙烯板制品在和民用领域的研究和发展，将进一步刺激超高分子量聚乙烯的发展，扩大其市场应用范围。
从目前的技术水平来看， 超高分子量聚乙烯的加工仍然是世界性的技术难题，目前用于挤出、注塑等方法加工的产品，大部分都局限于分子量较低范围中。但是可以预期的是，随着加工技术的不断进步，超高分子量聚乙烯在耐磨材料领域将会有更为广泛的市场应用前景，也将会有更大的市场潜力。
超高分子量聚乙烯板异形件的制作方法
孔（槽）
塑件的孔三种成型加工方法：
（1）模型直接模塑出来。
（2）模塑成盲孔再钻孔通。
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚，超高分子聚乙烯板，聚甲醛导制品，高分子聚乙烯板，内孔与外像浅的可强制脱模。
超高分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业，近年来发展势头良好，其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解，压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术，四川高分子聚乙烯板，由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而才会改善压铸模具的性能，提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向，是将传统的热处理工艺与的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展，将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸磨具表面的质量，从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
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