迅筑建筑品质至上-德州蒸压加气混凝土墙板

AAC板（蒸压加气混凝土板）安装流程及注意事项
一、前期准备
1.工具材料：电钻、切割机、膨胀螺栓、粘接砂浆、U型卡件、水平仪、抹灰刀等。
2.基层处理：清理安装区域，蒸压加气混凝土墙板厂家，混凝土/钢结构基面需找平，弹设定位线，预留门窗洞口。
二、安装步骤
1.固定龙骨：竖向龙骨间距≤600mm，横向支撑间距1200-1500mm，采用镀锌钢构件。钢结构可直接焊接，混凝土基面用膨胀螺栓固定。
2.板材切割：
-使用切割机按尺寸加工
-开槽开孔需预留3-5mm余量
-切割后清理碎屑
3.板材安装：
①立板安装：
-从墙角开始，板底垫20mm厚木楔
-板与板间留10-15mm缝隙
-采用L型铁件与结构体连接，间距≤600mm
②水平校正：
-每安装3块板用靠尺检测平整度
-垂直偏差≤3mm/2m
4.接缝处理：
-板缝填充砂浆（厚度5-8mm）
-转角处挂300mm宽耐碱网格布
-分层抹灰：底层砂浆8-10mm，面层5mm
三、注意事项
1.运输存储：竖立存放，底部垫木方，避免雨淋
2.节点处理：门窗洞口附加角钢加固，管线开孔直径需小于1/3板宽
3.养护要求：施工后72小时内避免震动，环境温度保持5℃以上
4.特殊环境：湿度＞80%时应延迟抹灰，低温环境选用防冻型粘接剂
提示：高层建筑需设置抗震缝，跨度＞6m时应进行结构验算。完成面平整度误差应控制在±2mm以内，接缝处后期需做防裂处理。

隔墙板安装施工指南
一、施工准备
1.材料选择：优先选用轻钢龙骨框架搭配石膏板/硅酸钙板，木龙骨需做防火防腐处理
2.工具准备：激光水平仪、电钻、气钉、切割机、墨斗等
3.基层处理：清理作业面，定位水电管线走向，弹设基准线
二、安装流程
1.龙骨施工
-沿地沿顶安装U型龙骨，间距≤600mm
-竖向龙骨间距400mm，门洞处加密加固
-使用激光仪调平，垂直误差≤3mm
2.板材安装
-从门口向两侧延伸安装，长边垂直龙骨
-自攻螺丝固定，间距200mm，距板边≥15mm
-错缝拼接，蒸压加气混凝土墙板供货商，预留3-5mm伸缩缝
3.节点处理
-阴阳角加装护角条
-接缝处填充嵌缝石膏，粘贴防裂网带
-管线开孔周边做加固处理
三、质量控制要点
1.平整度检测：2m靠尺检查，误差≤2mm
2.接缝处理：V型槽深度≥板厚1/3
3.隔声处理：空腔内填充隔音棉（密度≥16kg/m3）
4.防潮措施：卫生间等潮湿区域选用防水板材，接缝处打密封胶
四、注意事项
1.安装后养护24小时再进行饰面施工
2.重型挂件部位需预埋加固基层
3.不同材质交接处使用弹性密封胶收口
4.完成面含水率需＜10%方可涂装
五、验收标准
1.整体垂直度偏差≤3mm/2m
2.板面无开裂、起鼓现象
3.隔声性能达到设计要求（通常≥40dB）
4.饰面层附着牢固，无空鼓脱落
本施工方案适用于常规室内隔墙工程，特殊工况需根据实际荷载、防火等级等要求进行专项设计。建议由施工团队操作，确保工程质量和安全规范。

NALC板（蒸压轻质加气混凝土板）安装工艺及注意事项
一、施工准备
1.基层处理：安装前需检查基层结构（梁、柱、地面）的平整度与强度，误差超过5mm需找平处理，并清理表面浮灰、油污。
2.材料验收：核对板材规格（长度、厚度）、强度等级（A2.5/A3.5）是否符合设计要求，检查表面无裂缝、缺棱掉角。
3.工具配备：电圆锯（切割）、冲击钻、吊装机械、勾缝剂、U型卡件等。
二、安装工艺要点
1.定位放线：
-使用激光投线仪弹出双控线（轴线+板边线）
-门窗洞口处设置定位标记
-板高超过3m时需设置横向加强带
2.节点处理：
-竖向接缝采用粘结剂（配合比1:3胶泥砂浆）
-转角部位增设L型镀锌钢片加固
-顶部与结构梁留10-15mm间隙，采用弹性密封胶填充
3.安装固定：
-吊装时使用真空吸盘，倾斜角度≤30°
-底部设置30mm高C20细石混凝土导墙
-板缝间插入φ6钢筋锚固，间距≤600mm
-采用三重固定：底部焊接、中部U型卡、顶部斜拉杆
三、质量控制标准
1.平整度偏差≤3mm/2m
2.垂直度偏差≤4mm/2m
3.接缝宽度≤5mm
4.锚固点间距：纵向≤1000mm，横向≤600mm
四、特殊部位处理
1.管线敷设：使用开槽机切割，槽深≤1/3板厚，德州蒸压加气混凝土墙板，修补时挂镀锌钢丝网
2.悬挂重物：需预埋吊挂件，蒸压加气混凝土墙板安装，单点荷载≤80kg
3.防水处理：卫生间区域表面涂刷渗透结晶型防水涂料
五、安全注意事项
1.单板吊装重量超过100kg时必须使用机械吊装
2.切割作业区设置粉尘收集装置
3.高空作业平台承载需≥300kg/m2
本工艺适用于常规NALC板安装，具体施工应根据GB/T15762-2020《蒸压加气混凝土板》规范及设计文件要求执行，冬季施工时应采取防冻措施，环境温度低于5℃禁止作业。