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在追求为消费者带来既健康又安全、口感的食品体验的同时，确保产品从原料到终端的每一步信息均可追溯，众多食品公司正迎合智能制造的潮流，由老旧的仓储方式转向数字化仓储管理模式。在这一变革进程中，食品企业普遍面临以下几大仓储难题：

1. 仓库管理缺乏合理性与标准化，难以应对高峰期激增的库存需求；

2. 拣选作业效率低下，不适合处理大量订单的高峰期；

3. 存货数量与实物不符，扰乱了生产、销售及采购计划；

4. 不能实时监控库内货品的具体情况，如待检、损坏、保质期等信息；

5. 库存年龄管理不力，导致部分货物不能及时出库，增加了不必要的成本；

6. 货品一旦出现问题，过程复杂繁琐等问题。

标领WMS系统提供一系列解决方案，助力食品企业构建仓储体系，实现数据透明化、流程可追溯、管理分层化、库存实时更新，确保食品安全，用技术为食品保鲜。

主要改进措施如下：

1. 整合现有ERP、MES、SRM等系统，实现仓库物流与信息流的同步协调；

2. 构建的仓储业务流程，涵盖标签打印、收货、质检、上架、入库、退料、退货、委外、销售出库、领料、调拨、盘点等多个环节，助力员工顺畅完成日常仓储任务；

3. 作业任务自动指派至相应仓库人员，例如A库人员专责XX物料，相关出入库任务会自动指派给该人员。仓库人员通过PDA即可掌握任务详情，提升作业效率；

4. 对库内物料/成品采用批次和二维码管理，结合PDA设备自动采集作业数据，确保各流程有记录可查，信息可追溯；

5. 引入先出管理，显著降低库存物料的存储周期；

6. 对不同库存状态实施区域化管理，确保物料入库即受控，保持数据与实物的一致性；

7. 系统自动优化拣选路径，实时显示每种拣选物品的存放位置，实现全过程的信息化和智能化；

8. 实现实时化和可视化的库存年龄管理，确保货物效期安全。

江门市某食品企业从事饮品原料与调味品等原辅料的制造。伴随公司业务的持续增长，仓储物流的复杂性日益加剧，现行的仓库管理模式已难以满足企业发展的需求。为此，该公司采纳了一套的食品行业WMS系统，旨在提高仓库管理的数字化水平。

在深入市场调查的基础上，标领科技凭借其对食品仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验，以及的信息技术，被选为该系统的供应商。通过部署标领的WMS系统，公司实现了仓库操作流程的标准化、智能化和数据的透明化，显著增强了运营的控制力，提高了数据处理的速度和度，从而有效增强了企业整体的工作效率。

以下是主要的优化解决方案：

3、条形码扫描操作

任务一旦生成，系统便自动把任务信息同步至每位员工的便携式数据终端（PDA），并发出提示。员工仅需查看PDA便知悉当日任务，无需依赖纸质单据。全程采用PDA扫描操作，实现了数据采集和核对的自动化，大幅提高了工作效率和准确度。

4、有效期与批次管理

系统为每一批次的物料或产品自动生成批次信息，并计算其剩余的有效期限。此举不仅满足了批次出库的要求，保证了先出的库存管理，也提升了库存的周转效率。

5、作业过程可视化管理

通过整合WMS系统与看板系统，实时展示收货、急需物料处理、发货和备货等作业进度，便于管理人员实时监控任务状态，合理分配工作任务，及时识别问题。

6、智能引导仓库作业

在出库任务执行中，mes wms，系统根据先出原则智能分配库存，减少物料积压和浪费。同时，系统优化拣选路径，为库管员提供明确的出库指引，使其能迅速定位物料位置，完成拣选和扫码作业。

标领WMS针对零售企业在仓储管理中面临的难题，提供了一系列解决方案。
在零售行业中，企业常常面临库存管理不准确、作业效率低以及货物损耗严重等问题。**库存数据的不准确**会导致采购和销售计划的失误；而传统的仓储管理方式下，**作业人员需要手动记录信息**，不仅容易出错且效率低下；同时仓库环境不佳还会导致产品受损，增加成本负担并影响客户体验。此外，空间利用率低和信息孤岛也是亟待解决的痛点问题：货位分配不合理造成资源浪费和业务发展受限；“各自为营”的业务系统则导致企业内部决策效率低下和数据不一致性高的问题频发。
为解决这些问题，标领WMS提供了实时库存管理功能，通过条码技术和RFID技术确保数据的准确性；对作业流程进行标准化改造以提并支持批量操作以降低成本；配备温湿度传感器等设备实时监测预警以避免货品损耗发生；根据商品特性合理分配并利用好每一寸存储空间以支持企业发展需求；集成各个业务系统以实现信息共享从而打破壁垒提升协同工作效率。这些措施使得企业的运作更加流畅与智能化，从多个方面提升了运营效率和客户满意度为企业赢得了市场竞争力与发展潜力