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攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，动力头厂家，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，伺服动力头厂家，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，高速动力头厂家，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

延长动力头使用寿命之  使用期间保养注意事项

1、外观保养  每天工作完成后，定要清扫动力头推进杆、钻夹头或多轴钻削头、刀具等处的铁屑，保持动力头的外观整洁

2、润滑保养  清扫工作完成后，记得给推进杆和钻夹头加上适量的润滑油

3、电机的保养  定期清扫电机，检查电器装置位置，保证电器装置固定、安全和整齐

4、零部件的保养 定期检查螺钉螺栓的紧固性，皮带的张力，防护罩是否完好，液压阻尼器是否漏油。

伺服钻孔动力头的优势有哪些呢？

伺服钻孔动力头又名数控动力头，数控钻孔动力头。因其的优势，可连接大型加工中 心，数控车床，CNC数控中心。那么，伺服钻孔动力头有着怎样的优势呢？

◆ 进给机构采用的伺服电机和高精密的滚珠丝杆，具有负荷加工时的进给速度高稳定性

◆ 行程进给采用高精密的滚珠丝杆，定位准确，进给速度快，铣削动力头厂家，

◆ 行程进给采用伺服电机进行控制，行程长度可自由控制

◆ 精密度要求高的产品同样可以加工

◆ 结构紧凑，重量轻，便于安装

◆ 可配置多轴钻孔头，大幅度提高生产效率。