三明细碎颚式破碎机

颚式破碎机的操作步骤

1.空载试车

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

PE鄂式破碎机

PE鄂式破碎机

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动

颚式破碎站粉尘多的原因分析

由于破碎效果好，颚式破碎站已然成为矿石破碎加工设备的，但是使用过的人都知道，该设备在破碎过程中常常会出现大量的粉尘，扩散到空气中，既破坏生态环境，又会严重危害工作人员的健康。因此，细碎颚式破碎机，能否颚式破碎站的粉尘问题，应该是现在矿石加工厂中更为关心的一件事。

作为的破碎机生产厂家，根据多年来的研究经验，告诉大家颚式破碎站粉尘的成因及解决办法。

1、产尘点分析

颚式破碎站的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统；需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。

2、进料口原因

颚式破碎站并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。

3、出料口原因

破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于颚式破碎站给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中；同时，颚式破碎站输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。

颚式破碎机的定期检查

1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；

2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；

3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；

4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；

5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；

6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命；

7.定期用清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用；

8. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性。