安徽中忻|多年经验-马鞍山楼板开洞粘钢加固

柱外粘钢加固工艺流程
一、施工准备
根据设计图纸确定加固范围，准备钢板、结构胶、打磨机具等材料设备。清理现场障碍物，搭设操作平台，确保安全施工环境。
二、基面处理
1.剔除原混凝土柱表面抹灰层，露出坚实基体，凿除松散部分；
2.用角磨机打磨混凝土表面，去除浮浆层，形成粗糙界面；
3.修补裂缝及凹陷部位，采用结构修补胶填平；
4.用压缩空气清除粉尘，擦拭脱脂，保证基面洁净干燥。
三、钢板加工
1.按设计尺寸切割钢板，预留焊接坡口；
2.喷砂除锈至Sa2.5级，打磨边缘倒角处理；
3.预先钻制注胶孔（间距300-500mm）及排气孔；
4.涂刷防锈底漆，环氧富锌漆厚度≥60μm。
四、结构胶施工
1.按A:B=3:1比例配制改性环氧结构胶，搅拌至色泽均匀；
2.采用双面涂胶法，混凝土基面与钢板面均刮涂2-3mm胶层；
3.重点保证边角部位胶体饱满，胶体初凝前完成粘贴。
五、加压固定
1.利用膨胀螺栓或夹具对钢板施加0.2-0.3MPa压力；
2.检查胶缝厚度控制在1-3mm，敲击检测密实度；
3.及时补注胶液，确保界面无空鼓。
六、固化养护
1.保持压力24小时，环境温度宜在15-30℃；
2.养护期间禁止扰动，7天后可进行后续施工；
3.定期检查胶体固化情况，达到设计强度后进行验收。
七、防腐处理
钢板外露表面涂刷3道防火涂料，总厚度不低于设计要求，潮湿环境需增加防潮封闭层。
该工艺需严格执行《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，关键控制点包括界面处理、胶体配比及密实度检测。施工时应做好通风防火措施，确保结构。

粘钢加固桥梁工艺流程可分为以下步骤：
1.**前期准备**
进行桥梁结构检测，确定加固区域及钢板尺寸。清理作业面，移除混凝土松散层，使用角磨机打磨基面至露出坚实骨料，并用清洗油污及灰尘。钢板按设计尺寸切割，边缘倒角处理，表面喷砂除锈至Sa2.5级。
2.**配胶与涂布**
按比例调配环氧树脂结构胶，搅拌至色泽均匀。采用刮涂法将胶体均匀涂抹于钢板粘贴面（厚度3~5mm），同时在混凝土基面同步涂胶，形成双面浸润效果。
3.**钢板安装与加压**
将钢板定位贴合于加固部位，采用膨胀螺栓配合临时夹具固定。使用千斤顶或木楔施加0.2~0.3MPa压力，确保胶层密实无空鼓，溢出的胶体及时刮除。
4.**固化养护**
环境温度≥15℃时，自然养护72小时；低于15℃需采用红外加热或电热毯辅助固化，养护期间禁止扰动。固化后拆除加压装置，检查粘结密实度。
5.**防锈与验收**
钢板外露部分打磨后涂刷环氧富锌底漆2遍+聚氨酯面漆2遍。通过锤击法检测空鼓率（≤5%为合格），必要时采用超声波检测粘结强度，确保满足设计要求。
**注意事项**：施工温度需在5~35℃之间，湿度≤85%；胶体初凝时间需与施工进度匹配。全过程需遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保结构安全性与耐久性提升。

粘钢加固技术是建筑结构加固的重要手段，其在于通过结构胶将钢板与混凝土构件粘结成整体，从而提高承载力。为确保加固效果及安全性，需注意以下事项：
###一、材料选择与检验
1.钢板应符合GB/T700或GB/T1591标准，优先选用Q235B或Q345B低合金钢，厚度宜为3-8mm；
2.结构胶须具备国家检测报告，抗拉强度≥30MPa，抗剪强度≥18MPa，耐湿热老化性能达标；
3.材料进场需抽样复检，严禁使用过期胶粘剂或锈蚀钢板。
###二、基层处理要求
1.混凝土表面应打磨至露出新骨料，平整度偏差≤3mm/m，裂缝需先注浆封闭；
2.钢板须经喷砂除锈（Sa2.5级），粗糙度40-70μm，脱脂处理后24小时内完成粘接；
3.界面处理完成后需进行清洁度检测（含水率≤6%，灰尘≤1级）。
###三、施工工艺控制
1.涂胶厚度宜为1-3mm，采用双面涂布法，胶层应连续无气泡；
2.加压固定时需保持0.3-0.5MPa恒定压力，采用机械锚固辅助定位；
3.固化环境温度应控制在15-30℃，相对湿度≤85%，固化时间不少于72小时。
###四、质量验收标准
1.空鼓检测采用锤击法，空鼓面积不得超过粘结面积的5%；
2.锚固螺栓间距应符合设计要求，间距偏差≤50mm；
3.加固后需进行载荷试验，挠度变化应小于规范允许值的80%。
###五、特殊注意事项
1.加固区域需避开强电磁环境（如MRI室），防止钢板涡流效应；
2.高温场所（＞60℃）应选用耐高温胶粘剂，楼板开洞粘钢加固，并设置防火涂层；
3.加固后结构需定期检查（首年每季度1次，之后每年2次），重点监测胶层老化情况。
施工时应严格遵循JGJ145《混凝土结构后锚固技术规程》及GB50550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》，建议委托加固公司实施，确保设计、施工、验收全过程受控。