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按其作用机理不同又可分为催干剂和固化剂，如对干性油膜的氧化、聚合，起着类似催化剂的促进作用的物质称为催干剂，它的用量小，介入反应后又还原为原自状态，可分为两类，即主催化剂，有钴、锰、铅、铁催干剂；助催干剂、有锌、锆、钙催干剂。进行稀释操纵之前，应仔细阅读产品标签上有关溶剂准确使用量的说明。 匀化稀释剂是多种溶剂的特殊混合物，用来匀化或消除局部或修补喷涂接边部位的虚雾、干漆粒，故又称为驳口水。所以应该选用漆厂推荐的或配套的稀释剂较稳妥。每种涂料都有稀释剂，都由多种溶剂精心配制混合而成。溶剂是将液态涂料调稀到准确的喷涂粘度的挥发性液体，故又称为稀释剂。进口汽车漆针对各种涂料在涂装时能否准确选用稀释剂这点很重要。这样就不会产生稀释不足或稀释过度的情况。选择不当会影响稀释率和施工机能，会产生白斑、白化、失光等涂膜弊病，严峻的场合也会造成胶凝、分层、凝结，产生沉渣等，甚至报废。 固化剂在涂料的组成中能加速涂膜干燥的物质统称为干燥剂，俗称干料。催干剂是同油性涂料的组分之一，不需分装。它与一般稀释剂的不同之处是挥发慢、溶解力强。其主要不同点是挥发速率，对漆基（各种树脂）的溶解力和调稀能力。在无准确技术指引下，一度追求廉价选用稀释剂，假如予以采用，很可能后期造成损失而需返工。
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在压铸行业中在模具上面喷涂脱模剂是一个比较重要的工艺步骤，所以了解其喷涂中出现的一系列问题能帮助我们快速的解决压铸工艺中出现的问题。
今天的问题是用压铸喷枪喷涂脱模剂脱模后压铸件上为什么会有残渣物在上面；
这个是压铸喷枪的问题吗？为了使大家更了解问题所在，我们分析残渣物有遗留问题，有可能是脱模剂脱模效果不好、操作配比问题等。那么为了解决这些问题我们需要了解下面的两大点。
一、脱模剂用途及性能，压铸脱模剂注意事项：
1、次使用该脱模剂时，应先将模具和喷涂系统清理干净；
2、喷涂量要适当。皮膜过厚：脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷，易造成气体液面起及沉积等；皮膜过薄：产生局部油膜，脱模性不好，易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。
二、压铸脱模剂使用方法：使用方便,稀释简单, 乳化均匀,普通自来水稀释80-150倍，无损害人体健康、污染环境的气体，使用安全。
我们了解其主要的原理和作用，在压铸喷涂脱模剂的时候就能很好并且更有效率的解决出现的问题。
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静电涂油机的构成
静电涂油机，是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。主要由涂油室、供油系统、液压系统、高压静电系统、电控系统以及操作台组成。涂油室内装有上刀梁、下刀梁，钢带从中自由通过。供油系统向上、下刀粱供油，供油量是通过速度传感器检测到钢带的运行速度后，经过PLC来控制油量，在机组升速、降速和稳定运行等状态下，使钢带表面涂油量始终保持稳定；同时，直流高压电源提供0-80KV的负直流高压加在上、下刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢带之间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并吸咐在钢带表面上，形成一层均匀薄薄的油膜。油膜的厚度可以根据钢带生产工艺调整。
综上所述。静电涂油机采用随主机在线布置，占地小，钢带静电涂油后即可上卷取设备，新旧设备均可采用。由于涂油效果好，在冷轧行业中得到认同，价格比进口机低得多，逐步得到众多厂家应用。、
