




半球形封头实际上就是一个半球体,直径较小的半球形封头可整体压制成形,而于直径较大的则由于其深度太大,整体压制困难,故采用数块大小相同的梯形球面板和顶部中心的一块球面板(球冠)组焊而成。球冠的作用是把梯形球面板之间的焊缝间隔开,以保持一定的距离,避免应力集中。 根据强度计算,半球形封头的壁厚都小于筒体壁厚,为了减少其连接处由于几何形状不连续而产生的局部应力,半球形封头与筒体的连接有过渡段。 无折边球形封头。无折边球形封头是一块深度很小的球面体(球冠),实际上就是为了减小深度而将半球形封头或碟形封头的大部分除掉,只取其上的球面体而成。它结构简单,深度浅,不锈钢球形封头厂家,容易制造,成本也较低。但是它与筒体的连接处存在明显的形状突变导致很高的局部应力,这一应力往往是封头和筒体正常部位应力的好几倍,故受力状况不良。因此这种封头一般只用于直径较小,压力较低的容器上。为了保证封头和筒体连接处不至遭到破坏,要求连接处角焊缝采用全焊透结构。
球型封头是压力容器的主要受理部件。通常是在压力容器的两头使用的。再有就是在管道的结尾做封堵之用的一种焊接管件产品。有很多种的方式。下面说下封头的手艺放样过程,咱们首先是按实践尺度画出封头旁边面投影。包含接缝线。按线把每一个关闭线框图形分割成独立的图形。(能够裁剪,山西球形封头,也能够单独再画) 球型封头手工放样过程 其次是取一个图样,(将中心线笔直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线笔直,长度正好是图样直径的圆周长。将图样笔直方向作等分,并作好标记,不锈钢球形封头,然后将这些等分线笔直的画到方才画的打开的长方形内,留意打开图上的点一定要对应投影图样上的点。
将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到打开的图样上,并对应相应的点。把打开样上得到的交点油滑衔接,就是打开的曲线。
各种连接的结构特点 在压力容器设计中常常遇到半球形封头与筒体的连接的结构。厚度不太厚的情况下可以封头和筒体等厚,但是在压力较高,筒体和封头都比较厚并且筒体和封头厚度相差较多的时候,采用等厚度结构显然是不合理的。关于封头比筒体薄的情况,GB150的附录J和JB4732附录H都推荐了几种结构尺寸(如GB150图J1(d)、(e)、(f))。其中: 结构1:图J1(d)是筒体和封头中径对齐的结构。 结构2:图J1(e)的结构,筒体和封头中径有≤0.5(δn-δb)的偏离。 结构3;图J1(f)的结构,筒体和封头内径对齐。 这几种结构都是在筒体和封头连接的切线处向封头方向逐渐减薄形成锥形(单面或双面的)过渡,而在制造时这是一段单独的筒节—过渡段。所以封头在底边有所加强,封头的等厚部分实际不是完整的半球而是一个球冠。这样实际上就成了圆筒、过渡段和球冠的连接,例如结构2,有的球冠的深度仅为球半径的0.8。 结构4:还有一种结构,就是完整的半球形封头与筒体连接,不锈钢球形封头批发价,在连接处内径对齐,在筒体外侧倒角过渡。这种情况是完整的半球形封头与筒体连接,不用过渡段,而在筒体外侧有1:3倒角过渡。 2、局部应力分析 下面是一个用ANSYS分析的实际的例子: 计算压力p=16.3MPa,设计温度150°C。 封头材料是16MnR,设计应力强度Smh=150MPa,筒体材料为16Mn锻件,设计应力强度Smn=157MPa。 筒体内直径2400mm,筒体厚度148mm,封头厚度96mm。各种结构的封头内半径略有不同。这个例子厚度的余量是比较大的,圆整后的有效厚筒体仅为142mm,封头是70mm。所以应力值都比较小。 分析所用单元是三角形6节点轴对称单元。
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