耐磨陶瓷弯头的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。
本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成耐磨陶瓷弯头，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。
耐磨陶瓷弯头是我公司的主打产品，改产品采用自蔓燃离心合成法，就是把无缝钢管卡在离心机管模内，耐磨陶瓷弯头，钢管内加入三氧化二铝和铁红等的混合物，俗称铝热剂，当钢管在离心机内旋转达到一定速度后，铝热剂经一火星点燃，发生剧烈的自蔓延反应，形成陶瓷层，与外层钢管紧密结合在一起，成为一体。
耐磨陶瓷弯头主要应用在电厂、洗煤厂、矿山回填、颗粒输送管道等，经大唐发电厂、同煤集团、神华宁煤集团等多家大型企业使用多年，产品完全符合，得到了各单位的一致好评！
目前，数十家火电厂实践表明：耐磨陶瓷弯头抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
在一次风管中，弯管磨损快，耐磨陶瓷弯头的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。在实践中，耐磨陶瓷弯头使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，耐磨陶瓷弯头重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的耐磨陶瓷弯头，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。
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