反应釜搅拌影响因素
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,搅拌器,简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,桨式搅拌器,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。
切向流
无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。
上述三种流型通常同时存在;
轴向流与径向流对混合起主要作用;
切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。
反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。






1.不锈钢搅拌器结构紧凑,体积小,重量轻,操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
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化工搅拌器主机出现抱轴的原因以及解决方法是什么
众所周知化工搅拌器被广泛的应用在各个场所内,但是在使用的过程中会出现各种各样的事故问题,比如会出现“抱轴”的现象,那出现这种现象的原因是什么呢?又有哪些解决方法呢?接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。原因:1、冲水点的位置和冲洗方向不正确,或者冲水压力过低。在冲洗罐内时,搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉,形成“抱轴”现象。
2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理,导致粉料很大一部分投放到轴上,以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理,容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。
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