硬质氧化工艺特点
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，压铸件阳极氧化，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，六安阳极氧化，发热现象在膜层与金属的接触处严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法：采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，阳极氧化处理，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
铝型材阳极氧化与化学氧化的区别
（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。
（3）化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产而成本低，适用范围广，硬质氧化，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
铝型材阳极氧化处理加工
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、节能技术。
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