提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：
——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。
——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。
——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。
——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。
——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。
废铝回收范围：
铝箔回收；包括新铝箔与旧铝箔；铝易拉罐，含新易拉罐、旧易拉罐、易拉罐压块、易拉罐碎片、打捆易拉罐等铝箔回收；
铝合金回收：铝合金门窗、铝合金航空器材、铝型材、变形铝合金、铸造铝合金、铝合金板材（铝塑板、铝单板、铝蜂窝板、铝蜂窝穿孔吸音吊顶板）等废铝回收；
铝散热器片回收：铝散热器、铝散热片、铝型材散热片、电解铝、铝合金压铸散热器、铜铝散热器、钢铝散热器、铝合金散热器回收。
铝在冶炼、加工和回收过程中要产生渣。2017年，我国铝渣保守估计在420万吨以上，其中金属铝的含量超过220万吨。如果采用工艺技术处理，其中98%(215.6万吨)的铝可以回收，其余氧化物100%(204.4万吨)的可以转化为绿色工业原料实现资源化循环利用。目前，国内技术落后，铝的回收率不到55%，氧化物无害化资源化处理技术还是空白，废铝回收厂家，也就是说2017年我国420万吨铝渣中仅回收了121万吨铝，有99万吨铝变成了氧化物，危废总量由200万吨增加299万吨。按吨铝1.5万元估算，全行业直接损失150亿元。这是长期以来被中国铝行业企业忽略的第二个重要事实。
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